一种新型的磁选机的制作方法

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体涉及一种新型的磁选机。

背景技术：
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现有辊筒式磁选机由于其磁系包角比较小，且磁系不转动而仅仅辊筒旋转，这样就导致选矿行程相对较短，很多非磁性矿砂会被磁性矿砂夹杂的贴于辊筒上，最终导致不能获得精度高的石英砂，造成石英矿砂浪费，生产效率低下。而且现有的辊筒式磁选机采用的都是永磁铁，磁铁安装麻烦、磁性强弱不一，容易导致磁选结果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的磁选机，它结构简单，设计新颖，采用数个电磁线圈与间断的导向极板相互配合，能够自动控制输送呆的自动消磁脱料，而且能够要求增强或减弱电磁铁的磁性，以提高磁选的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种新型的磁选机，它包含输送带、上料装置、磁性筛选辊、旋转驱动带、控制器、驱动电机、导电极板、一级料收集槽、二级料收集槽；所述的输送带的中间上端设置有上料装置；输送带的内侧设置有数个磁性筛选辊，磁性筛的内侧设置有旋转驱动带；旋转驱动带内侧左端设置有控制器，控制器的内设置有驱动电机；所述的输送带右半边两侧设置有导电极板；所述的输送带的右侧下端分别设置有一级料收集槽、二级料收集槽。

作为优选，所述的磁性筛选辊的两端设置有从动旋转齿轮、从动旋转齿轮的外侧设置有导电加粗滚珠；磁性筛选辊的中间设置有电磁线圈。

作为优选，所述的导电加粗滚珠11与导电极板7相互贴合，且导电极板7由控制器5进行供电控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它结构简单，设计新颖，采用数个电磁线圈与间断的导向极板相互配合，能够自动控制输送呆的自动消磁脱料，而且能够要求增强或减弱电磁铁的磁性，以提高磁选的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型磁性筛选辊的结构示意图。

附图标记说明：含输送带1、上料装置2、磁性筛选辊3、旋转驱动带4、控制器5、驱动电机6、导电极板7、一级料收集槽8、二级料收集槽9、从动旋转齿轮10、导电加粗滚珠11、电磁线圈12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含输送带1、上料装置2、磁性筛选辊3、旋转驱动带4、控制器5、驱动电机6、导电极板7、一级料收集槽8、二级料收集槽9；所述的输送带1的中间上端设置有上料装置2；输送带1的内侧设置有数个磁性筛选辊3，磁性筛3的内侧设置有旋转驱动带4；旋转驱动带4内侧左端设置有控制器5，控制器5的内设置有驱动电机6；所述的输送带1右半边两侧设置有导电极板7；所述的输送带1的右侧下端分别设置有一级料收集槽8、二级料收集槽9。

作为优选，所述的磁性筛选辊3的两端设置有从动旋转齿轮10、从动旋转齿轮10的外侧外侧设置有导电加粗滚珠11；磁性筛选辊3的中间设置有电磁线圈12。

作为优选，所述的导电加粗滚珠11与导电极板7相互贴合，且导电极板7由控制器5进行供电控制。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过上料装置2将石英砂输送到输送带1，石英砂伴随着输送带1向前运动，当磁性筛选辊3与导电极板7接触时，磁性筛选辊3内侧的电磁线圈12导电产生磁性吸附磁性矿物质，非磁性矿物质伴随输送带1掉落到一级料收集槽8内；然后当磁性筛选辊3脱离导电极板7时，电磁线圈12失电消磁，磁性矿物质脱离输送带1掉落到二级料收集槽9内；另外可以通过控制器5控制导电极板7上电流强弱，改变磁性筛选辊3上的磁性，提高或减弱磁选精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。