一种新型磁棒支架的制作方法

本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及汽车涂装前处理电泳液的铁磁性杂质去除装置。

背景技术：

目前行业内针对汽车涂装前，电泳槽体内铁磁性杂质的去除方法有磁性分离机和单根磁棒直接置于槽液中或过滤器中的两种方法。磁性分离机虽然效果较好，但是价格极高。若将单根磁棒直接置于槽液中，铁磁性杂质直接吸附在磁棒上，由于磁棒本身的吸力很难手工去除，造成维护和清洗困难、磁棒易损坏、磁棒使用寿命短、维护劳动量大等缺陷；而且若将单根磁棒直接置于过滤器中则造成清洗磁棒时过滤器频繁开启，所需要的维护时间大大增加、过滤器附件频繁损坏。

因此，在汽车制造行业非常注重投资成本的今天，非常需要一种既能满足前处理槽体清除铁磁性杂质(达到或基本达到磁性分离机的水平)，又价格低廉的铁磁性杂质的去除产品。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种性能优良，造价低廉，节约成本，维护较简单的新型磁棒支架。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型磁棒支架，其特征在于：包括支架挂钩、磁棒套筒、磁棒主体和支架固定板，所述磁棒套筒固定安装于所述支架固定板上，所述磁棒主体可抽插的安装于所述磁棒套筒内，所述支架挂钩固定安装于所述支架固定板上。

作为优选，所述支架固定板为两块，且沿竖直方向分布，所述磁棒套筒沿轴向固定在两块所述支架固定板上。加强磁棒支架的整体强度。

作为优选，所述支架挂钩为两个，分布固定在所述支架固定板两端。两个支架挂钩，用于将磁棒支架挂置于水泵吸口处或槽底杂质含量较高的位置。

作为优选，所述磁棒套筒为四个，且呈栅栏状均匀固定在所述支架固定板上。加强去磁效果。

作为改进，所述磁棒主体上端设置有抽插把手。方便抽出和插入磁棒主体。

作为优选，所述支架挂钩、所述磁棒套筒和所述支架固定板均采用不锈钢材料，且均通过氩弧焊接进行安装固定。保证强度且提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一方面，每个磁性支架上并排布置四个磁棒套筒，磁棒套筒间距为磁棒主体有效吸力范围，套筒为薄壁，厚度与磁棒外壁厚度相同，磁棒主体插入磁棒套筒内后磁力衰竭极小，加上磁棒套筒呈格栅栏布置，所以可以保证经新型磁棒支架处流过的槽液内铁磁性杂质去除率大于95％，较单根磁棒主体使用效果大大提高，接近磁性分离机使用效果。

另一方面，当磁棒套筒上的铁磁性杂质达到一定厚度时将其取出槽外进行清洗。将若干个清洗干净后的新型磁棒支架重新放置于工艺槽内依次循环，将极大的改善前处理工艺槽内的工作环境，将槽液内的铁磁性杂质含量控制在含量较低的、工艺要求的范围内，从而较大的提高产品质量，使前处理电泳车身打磨点降低，汽车制造单车成本下降。

总体上，本发明的优点是维护时直接取出无需工具，不影响其它设备；新型磁棒支架由于是套筒结构，铁磁性杂质吸附在套筒上，清洗简单、清洗效果好、用时短、使用寿命长、经济效益高。

另外，本实用新型的清洗方法为：1.整体将本产品从工艺槽内取出。2.本发明由于是套筒结构，铁磁性杂质吸附在套筒上，清洗时手工将磁棒主体从磁棒套筒内取出，此时由于磁性消失吸附在磁棒套筒上的铁磁性颗粒会自然脱落，少量残留附着物用自来水冲洗即可。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图(磁棒主体插入状体)；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图(磁棒主体抽出状体)；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至3所示，本实用新型的实施例包括支架挂钩1、磁棒套筒2、磁棒主体3和支架固定板4，磁棒套筒2固定安装于支架固定板4上，磁棒主体3可抽插的安装于磁棒套筒2内，支架挂钩1固定安装于支架固定板4上。

具体的，支架固定板4为两块，且沿竖直方向分布，磁棒套筒2沿轴向固定在两块支架固定板4上。支架挂钩1为两个，分布固定在支架固定板4两端。磁棒套筒2为四个，且呈栅栏状均匀固定在支架固定板4上。

值得一提的是，磁棒主体3上端设置有抽插把手31。方便从磁棒套筒2抽出和插入磁棒主体3。

另外，支架挂钩1、磁棒套筒和2支架固定板4均采用不锈钢材料，且均通过氩弧焊接进行安装固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。