专利名称：磁棒推拉式全自动粉料除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种带有磁铁的磁力分 离装置。
背景技术：
在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料 本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会引起成品的 质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除 其中存有的铁屑。除铁后的浆料经过处理而变成粉料，受除铁质量的影响，粉料中也会或多 或少的存在一些铁屑，在最终进入生产环节之前也必须将其中的铁屑去除掉。现有技术中， 人们发明了一种粉料除铁机来解决此问题。例如，申请人曾经申请的专利号为ZL03269678.7 的粉料除铁机，该除铁机在箱体内设置滚筒，滚筒内设置扇形磁体。流经滚筒的粉料中铁屑 被其内的扇形磁体吸附，进入箱体内的粉料中铁屑由于受到磁吸附力而不断落入滚筒外壁上， 滚筒继续转动后，其上的铁屑转至特定位置后失去磁吸附力，靠离心力的作用而被甩至铁屑 斗内。该除铁机实现了全自动连续除铁，但由于扇形磁体的磁场强度较弱而使得除铁效果不 佳。虽然提高扇形磁体的磁场强度是解决问题的办法，但若达到理想效果却造价不菲。
从性价比角度分析，粉料除铁的最佳方式是采用磁棒，近几年行业应用上也反映了这一 点。为此，采用磁棒除铁是行业内所采用的普遍方式。采用磁棒的除铁机内设置喂料斗、落 料口、排铁口，箱体内设置磁棒群。进入箱体内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附， 粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继 续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。
实用新型内容
为了解决现有技术中除铁机存在的问题，本实用新型提供一种磁棒推拉式全自动粉料除 铁机，能达到连续下料，不间断除铁的功效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种磁棒推拉式全自动粉料除铁 机，包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口，机壳围成的空腔内设置磁棒群，其特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒联接移动控制装置，刮板的下方设置
排铁口。
本实用新型中磁棒群呈层状排列设置，每一层上设置一个以上的磁棒，每一层的所有磁 棒通过支架联接在一起，每一层的支架联接一套移动控制装置。刮板和磁棒之间设置橡胶套。 移动控制装置采用气缸。
本实用新型的优异效果是
1. 通过移动控制装置拉动磁棒，使磁棒和刮板之间形成相对运动，落料时磁棒上吸附的 铁屑可以被堆积到刮板一侧，并从排铁口排出；
2. 由于磁棒群呈层状设置，每一层的磁棒均由各自的移动控制装置带动，事先设定好移 动控制装置的工作程序，保证至少一层的磁棒位于落料区内，不断落下的粉料中铁屑可及时 被磁棒吸附，实现了全自动连续除铁；
3. 由于在落料区内一直存有磁棒，并且落料区内的磁棒上没有任何遮盖物，因而落料区 内的全部粉料均可以接触到磁棒，实现了无遗漏除铁；
4. 本实用新型实现了全自动连续除铁工艺，既增强了除铁效果、又无须人工，适用于建 材、化工等行业。
以下结合附图和实施例对本实用新型做迸一步说明。
图l是本实用新型实施例的结构示意图2是
图1的A--A结构示意图中l.机壳，2.落料斗，3.支架，4.磁棒，5.刮板，6.橡胶套，7.支架，8.移动柱， 9.气缸，IO.排铁口。
具体实施方式
如图所示，机壳l上开设落料口，落料口上安装落料斗2，机壳l围成的空腔内设置磁 棒4，磁棒4的一端为无磁区，磁棒4有磁区的长度和落料斗的宽度基本相等。磁棒4上套 装刮板5,刮板5固定在机壳1上，刮板5和磁棒4之间设置橡胶套6。橡胶套6的作用是避 免刮板5和磁棒4之间产生摩擦。磁棒4呈行列式排布，图中显示的是三列四行式磁棒排列 结构，上述排列机构使得磁棒群呈现层部结构。当然也可根据需要设置成其他排列方式，例 如圆形排列等。本实施例的磁棒共有三层，每层四根磁棒。每层的磁棒4的两端分别联接在 支架3和支架7上。支架7与气缸9的移动柱8相联接。每一层的所有磁棒都由一套气缸来带动而往复移动。气缸的套数与磁棒群的层数相一致。也即每一套移动控制装置仅能控制一 层的磁棒作往复移动。在刮板5的下方邻近处开设排铁口 10。
粉料从落料斗2内落入机壳1围成的空腔内，粉料落到磁棒4上后，其中的铁屑被吸附 至磁棒4上。吸附一定时间后，第一层的气缸9工作通过移动柱8带动第一层的所有磁棒4 一起移动。随着磁棒4的不断移动，磁棒4上的铁屑被刮板5堆积，然后落入排铁口IO。然 后第一层的气缸9动作，第一层的所有磁棒向回移动复位。在第一层的磁棒移动时，粉料持 续下落，落到第二层的磁棒上，其中的铁屑被吸附至第二层的磁棒上。接着，第二层的气缸 工作通过移动柱带动第二层的所有磁棒一起移动。随着磁棒的不断移动，磁棒上的铁屑被刮 板5堆积，然后落入排铁口IO。然后第二层的气缸动作，第二层的所有磁棒向回移动复位。 在第二层的磁棒移动时，粉料持续下落，落到第一层、第三层的磁棒上，其中的铁屑被吸附 至第三层的磁棒上。接着，第三层的气缸工作通过移动柱带动第三层的所有磁棒一起移动。 随着磁棒的不断移动，磁棒上的铁屑被刮板5堆积，然后落入排铁口IO。然后第三层的气缸 动作，第三层的所有磁棒向回移动复位。然后，第一层气缸工作，下一循环开始。
上述的循环过程可以任意，但必须至少保证有一层磁棒的有磁区位于机壳1空腔内，以 使得在连续落料过程中，始终有磁棒来吸附粉料中的铁屑。
在本实用新型中，由于磁棒的有磁区部分无遮盖物，因而可保证所有落下的粉料全部接 触磁棒。因而除铁效果优异。
本实用新型可以加设相关装置，使整机振动，以使落料时不容易堆积，可提高除铁效果。
除采用汽缸外，本实用新型的移动控制装置可以采用液压油缸、齿轮齿条控制机构等， 在此不再陈述。
权利要求1.一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口，机壳围成的空腔内设置磁棒群，其特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒联接移动控制装置，刮板的下方设置排铁口。
2. 根据权利要求1所述的磁棒推拉式全自动粉料除铁机，其特征在于磁棒群呈层状排列 设置，每一层上设置一个以上的磁棒，每一层的所有磁棒通过支架联接在一起，每一层的支 架联接一套移动控制装置。
3. 根据权利要求1或2所述的磁棒推拉式全自动粉料除铁机，其特征在于刮板和磁棒之间 设置橡胶套。
4. 根据权利要求1或2所述的磁棒推拉式全自动粉料除铁机，其特征在于移动控制装置采 用气缸。
专利摘要一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口，机壳围成的空腔内设置磁棒群，特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒联接移动控制装置，刮板的下方设置排铁口。本实用新型中由于磁棒群呈层状设置，每一层的磁棒均由各自的移动控制装置带动，事先设定好移动控制装置的工作程序，保证至少一层的磁棒位于落料区内，不断落下的粉料中铁屑可及时被磁棒吸附，实现了全自动连续除铁；由于在落料区内一直存有磁棒，并且落料区内的磁棒上没有任何遮盖物，因而落料区内的全部粉料均可以接触到磁棒，实现了无遗漏除铁。
文档编号B03C1/02GK201147719SQ20082001750
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者赵凌云, 赵维珂 申请人:赵维珂