专利名称：一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
背景技术：
低功耗铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断降低磁性材料中的功耗，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔百分比为 Fe2O3 48_49mol%、MnO 23_25mol%、ZnO26. 5-27. 5mol%、铁粉 O. 2-0. 3mol%、锰粉 O. 13-0. 2mol% 进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 015-0. 025wt%的改性纳米碳、O. 013-0. 015wt%的氧化镧、O. 038-0. 042wt% 的氧化硼、O. 027-0. 033wt% 的 Zr02、0. 038-0. 045界七％的 Nb2O5 ;所述的改性纳米碳通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；e、在纳米碳中加入相当于其重量2-4%的上述得到的改性树木灰烬、2_3%的纳米二氧化硅，充分混合得到；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915°C，预烧时间为2-3小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性纳米碳混合，12800-14500转/分，高速分散2-2. 5小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以170-180°C /小时速率升温至708-730°C，保温1_2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以133-138°C /小时速率升温至875-915°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-90°C /小时速率升温至1280-1350°C，烧结保温时间为2. 5-3. 5小时；烧结后在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得低功耗的MnZn软磁铁氧体磁芯。本发明的有益效果1、本发明通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更低的功耗；2、具有更高的直流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低；3、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
具体实施例方式实施例1:低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔百分比为 Fe2O3 48. 5mol%、MnO 24mol%、ZnO 27. lmol%、铁粉O. 25mol%、锰粉O. 15mol%进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 02wt%的改性纳米碳、O. 014wt%的氧化镧、O. 04wt%的氧化硼、O. 03wt%的Zr02、0. 042wt%的Nb2O5 ;所述的改性纳米碳通过以下方法制备a、将树木灰焊用10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；b、用10%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；e、在纳米碳中加入相当于其重量3%的上述得到的改性树木灰烬、2. 5%的纳米二氧化硅，充分混合得到；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为890°C,预烧时间为2-3小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在200目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性纳米碳混合，13500转/分，高速分散2-2. 5小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以175°C /小时速率升温至720°C，保温1-2小时；在0. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以135°C /小时速率升温至900°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以85°C /小时速率升温至1320°C，烧结保温时间为3小时；烧结后在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得低功耗的MnZn软磁铁氧体磁芯。通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据
权利要求
1.一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)配主料按摩尔百分比为Fe2O3 48-49mol%、MnO 23_25mol%、ZnO 26. 5-27. 5mol%、铁粉 O. 2-0. 3mol%、锰粉 O. 13-0. 2mol% 进行配料； (2)配辅料相当于主料O.015-0. 025wt%的改性纳米碳、O. 013-0. 015wt%的氧化镧、.O. 038-0. 042wt% 的氧化硼、O. 027-0. 033wt% 的 ZrO2、O. 038-0. 045wt% 的 Nb2O5 ;所述的改性纳米碳通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后； b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时； C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干； d、研磨为O.8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬； e、在纳米碳中加入相当于其重量2-4%的上述得到的改性树木灰烬、2-3%的纳米二氧化硅，充分混合得到； (3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915°C，预烧时间为2-3小时； (4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料； (5)成型将二次球磨料与改性纳米碳混合，12800-14500转/分，高速分散2-2.5小时，然后压制成坯； (6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O.08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以170-180°C /小时速率升温至708-730°C，保温1_2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以133-138°C /小时速率升温至875-915°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-90°C /小时速率升温至1280-1350°C，烧结保温时间为2. 5-3. 5小时；烧结后在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得低功耗的MnZn软磁铁氧体磁芯。
全文摘要
本发明公开了一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更低的功耗；而且频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
文档编号H01F1/34GK102992753SQ20121048318
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者徐杰, 杨从会, 黄国祥, 刘京州, 曾性儒, 张忠仁, 王玉志 申请人:天长市昭田磁电科技有限公司