专利名称：一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
背景技术：
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度 等都不尽人意。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔比为 Fe2O3 48_52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、铁粉
O.12-0. 15mol 进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 015-0. 025wt%的改性树木灰烬、O. 015-0. 02wt%纳米碳、O. 043-0. 05wt% 的 Cr2O3>O. 008-0. 012wt% 的 CaO,O. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及
O.03-0. 035wt%的氧化钴；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为900-950°C，预烧时间为1. 5-2小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬和纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-250目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬和纳米碳混合，12000-14000转/分，高速分散2-2. 5小时,然后压制成还；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以175-190°C /小时速率升温至720-740°C，保温1_2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以135-150°C /小时速率升温至870-900°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以95-110°C /小时速率升温至1380-1430°C，烧结保温时间为
2.5-3. O小时；烧结后在O. 08%-0. 11%氧体积含量的氮气氛中降温后即得高磁导率的MnZn软磁铁氧体磁芯。本发明的有益效果1、本发明通过添加改性树木灰烬和纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；2、具有更高的直流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低；3、功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
具体实施例方式实施例1:高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔比为 Fe2O3 50mol、MnO 21mol、ZnO 28. 85mol、铁粉 O. 15mol进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 02wt%的改性树木灰焊、O. 018wt%纳米碳、O. 047wt%的Cr2O3>O. 01wt%的Ca0、0. 025wt%的Pb3O4及O. 032wt%的氧化钴；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备a、将树木灰烬用12%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用12%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为930°C,预烧时间为1. 5-2小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬和纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在200目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬和纳米碳混合，13000转/分，高速分散2-2. 5小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以185°C /小时速率升温至730°C，保温1-2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以145°C /小时速率升温至890°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以105°C /小时速率升温至1400°C，烧结保温时间为2. 5-3. O小时；烧结后在
O.08%-0. 11%氧体积含量的氮气氛中降温后即得高磁导率的MnZn软磁铁氧体磁芯。通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据。
权利要求
1.一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)配主料按摩尔比为Fe2O3 48-52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、铁粉 O. 12-0. 15mol 进行配料；(2)配辅料相当于主料O.015-0. 025wt%的改性树木灰烬、O. 015-0. 02wt%纳米碳、.O.043-0. 05wt% 的 Cr203、0. 008-0. 012wt% 的 Ca0、0. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及 O. 03-0. 035wt% 的氧化钴；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为900-950°C，预烧时间为1. 5-2小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬和纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-250目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬和纳米碳混合，12000-14000转/分，高速分散 2-2. 5小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O.08%-0. 12%氧体积含量的氮气氛中，先以175-190°C /小时速率升温至720-740°C，保温1_2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以135-150°C /小时速率升温至870-900°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以95-110°C /小时速率升温至1380-1430°C，烧结保温时间为2. 5-3. O 小时；烧结后在O. 08%-0. 11%氧体积含量的氮气氛中降温后即得高磁导率的MnZn软磁铁氧体磁芯。
全文摘要
本发明公开了一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明通过添加改性树木灰烬和纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；而且功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
文档编号H01F1/36GK102992746SQ201210482980
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者徐杰, 杨从会, 黄国祥, 刘京州, 曾性儒, 张忠仁, 王玉志 申请人:天长市昭田磁电科技有限公司