隔热断桥开口型材门窗系统的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隔热断桥开口型材门窗系统。

背景技术：

伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨框架与玻璃形成的门窗系统被广泛应用。传统钢门窗，其型材均为闭口形式，即通过冷弯成型管状结构，再在闭口处进行焊接，然后再进行喷涂，由于型材焊接工艺（高频焊接时型材内需放磁棒）导致型材外形尺寸不能过小，从而导致产品线条过宽，产品无法做到纤细化，影响了美观性；而且，由于闭口型材必须要进行焊接，导致其生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易于成型、成本低廉、节能环保、美观耐看的隔热断桥开口型材门窗系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热断桥开口型材门窗系统，包括钢质开口边框、板件和压条，所述钢质开口边框沿板件边沿围设，所述压条与钢质开口边框紧固连接，所述板件位于压条和钢质开口边框之间，所述钢质开口边框上开设有多个隔热孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钢质开口边框包括用于连接墙体和/或压条的连接边，所述连接边两端弯有断口边，所述压条与连接边紧固连接并压紧所述板件，所述连接边上开设有多个所述隔热孔。

两条所述断口边相互垂直，两条断口边与连接边形成L型结构。

两条所述断口边呈错层布置，两条断口边与连接边形成Z型结构。

两条所述断口边位于所述连接边的同侧，连接边于另一侧弯折有折部，所述折部与连接边以及断口边形成T型结构。

所述隔热孔为三角形孔。

所述板件与压条以及钢质开口边框之间设有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隔热断桥开口型材门窗系统，包括钢质开口边框、板件和压条，钢质开口边框沿板件边沿围设，压条与钢质开口边框紧固连接，板件位于压条和钢质开口边框之间，钢质开口边框上开设有多个隔热孔。该结构中，板件通过压条压装在钢质开口边框内沿，框架结构采用钢质开口边框组焊，即钢质开口边框不存在闭口，其冷弯成型后，可直接喷涂，不需要在闭口处进行焊接，耗材大量减少，大大降低了成本，也就不需要在型材内放置磁棒，这样使得型材外形尺寸较小，产品线条较窄，能实现产品纤细化，大大提高美观性；并且，省略了闭口焊接工序，使得整体生产工艺得到简化，生产也更为节能环保；多个隔热孔能减少钢质开口边框的单位面积，减少热能传递介质，降低热量的通过能力，从而来实现门窗系统优秀的隔热保温性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中钢质开口边框的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中钢质开口边框的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中钢质开口边框的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中钢质开口边框的侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型实施例3中钢质开口边框的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例3中钢质开口边框的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢质开口边框；11、连接边；111、隔热孔；112、折部；12、断口边；2、板件；3、压条；4、胶条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型隔热断桥开口型材门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括钢质开口边框1、板件2和压条3，钢质开口边框1沿板件2边沿围设，压条3与钢质开口边框1紧固连接，板件2位于压条3和钢质开口边框1之间，钢质开口边框1上开设有多个隔热孔111。该结构中，板件2通过压条3压装在钢质开口边框1内沿，框架结构采用钢质开口边框1组焊，即钢质开口边框1不存在闭口，其冷弯成型后，可直接喷涂，不需要在闭口处进行焊接，耗材大量减少，大大降低了成本，也就不需要在型材内放置磁棒，这样使得型材外形尺寸较小，产品线条较窄，能实现产品纤细化，大大提高美观性；并且，省略了闭口焊接工序，使得整体生产工艺得到简化，生产也更为节能环保；多个隔热孔111能减少钢质开口边框1的单位面积，减少热能传递介质，降低热量的通过能力，从而来实现门窗系统优秀的隔热保温性能。

本实施例中，钢质开口边框1包括用于连接墙体和/或压条3的连接边11，连接边11两端弯有断口边12，压条3与连接边11紧固连接并压紧板件2，连接边11上开设有多个隔热孔111。该结构中，位于最外侧的钢质开口边框1往往需要连接墙体和压条3以保证框架结构的稳定性，故位于最外侧的钢质开口边框1的连接边11用于和墙体以及压条3连接，而位于中间位置的钢质开口边框1的连接边11则用于连接压条3以实现对板件2的压紧，隔热孔111位于连接边11上，即位于整个钢质开口边框1的中间区域，能实现很好的隔热保温性能。

本实施例中，两条断口边12相互垂直，两条断口边12与连接边11形成L型结构。该L型结构结构的钢质开口边框1适用作为最外侧边框，其仅有一侧连接板件2。

本实施例中，隔热孔111为三角形孔。采用三角形孔，使得结构更为稳固，不易变形，其成型也非常容易。

本实施例中，板件2与压条3以及钢质开口边框1之间设有胶条4。该胶条4一方面保证了门窗系统的密封性，另一方面起到缓冲的效果。

实施例2：

图4至图6示出了本实用新型隔热断桥开口型材门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条断口边12呈错层布置，两条断口边12与连接边11形成Z型结构。该Z型结构的钢质开口边框1适用于连接两侧错层布置的板件2，或适用于门窗系统中扇体与固定框体启闭处的边框，以保证门窗关闭时的密封和限位。

实施例3：

图7至图9示出了本实用新型隔热断桥开口型材门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条断口边12位于连接边11的同侧，连接边11于另一侧弯折有折部112，折部112与连接边11以及断口边12形成T型结构。该T型结构的钢质开口边框1适用于连接两侧同一直线布置的板件2或连接两侧同一直线布置的板件2与钢质开口边框1。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。