一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.11％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。本发明铝合金型材通过调整各成分的配比关系，显著提高了型材的力学性能，具有较高抗拉强度，达到220MPa以上，同时又具有较好的延伸强度，达到200MPa以上，和较高的断后伸长率，达到12％以上。
【专利说明】
一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]国家大力提倡建筑节能型材的应用，穿条式隔热铝合金型材是主要的建筑节能材料，应用越来越广泛，但穿条式隔热型材制作过程必须经过一道滚压工艺，使隔热材料被铝合金型材牢固咬合，在滚压过程中，现有的6063-T5材质容易压裂，报废多，生产效率低。
[0003]制作幕墙时，6063-T6材质应用比较广泛，但也因为开裂的原因，不宜制作T6处理状态的穿条式隔热铝合金幕墙材料，大大限制了穿条式隔热铝合金在幕墙型材领域的应用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材，不但拉伸强度性能好，而且延伸强度和断后伸长率等性能也有较大的提高，因此在穿条式铝合金型材进行滚压复合时，铝合金型材不会压裂，大大提高了生产效率，也解决了 T6处理的穿条式隔热铝合金幕墙型材应用提供了技术条件。
[0005 ]本发明采用的技术方案是:
[0006]—种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为:1%:0.48?0.52%、01:0.03?0.04%、51:0.40?0.45%、]?11:0.035?0.045%小6:>0且<0.11%、Cr:0.035?0.04%、T1:0.025?0.035%、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100%。
[0007]—种用于穿条式隔热型材的铝合金型材的制造方法，包括以下步骤:
[0008](I)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710?725°C时，依次加入Al_8wt%Mg中间合金、A1-1.5wt%Cr中间合金、Al_2wt%Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30?40分钟；
[0009](2)对熔化炉降温至700?710°C，加入炉料全部熔化后，搅拌15?20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1%,精炼10?12分钟后扒渣，静置20?30分钟；
[0010](3)调整熔化炉的温度至710-725°C，搅拌10-15分钟后，取样分析、调整至合格；以气体流量为2_3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，保温静置10-20min后即可出炉浇注，浇注温度为710-720°C，铸造速度为100-150mm/min，冷却水流量为 2000-3000L/min;
[0011](4)将铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压速率为20-35m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%;
[0012](5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在200-210 °C下保温3.5h，再空气冷却至室温。
[0013]作为优选，所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成:硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
[0014]本发明铝合金型材通过调整各成分的配比关系，显著提高了型材的力学性能，具有较高抗拉强度，达到220MPa以上，同时又具有较好的延伸强度，达到200MPa以上，和较高的断后伸长率，达到12%以上，因此在穿条式铝合金型材进行滚压复合时，铝合金型材不会压裂，大大提高了生产效率，也解决了 T6处理的穿条式隔热幕墙型材应用提供了技术条件，同时，采用本发明的生产工艺，型材表面光洁度高。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0016]—种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为:1%:0.48?0.52%、01:0.03?0.04%、51:0.40?0.45%、]?11:0.035?0.045%小6:>0且<
0.11%、Cr:0.035?0.04%、T1:0.025?0.035%、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100%。
[0017]—种用于穿条式隔热铝合金型材的制造方法，包括以下步骤:
[0018](I)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710?725°C时，依次加入Al_8wt%Mg中间合金、A1-1.5wt%Cr中间合金、Al_2wt%Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30?40分钟；
[0019](2)对熔化炉降温至700?710°C，加入炉料全部熔化后，搅拌15?20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1%,精炼10?12分钟后扒渣，静置20?30分钟；
[0020](3)调整熔化炉的温度至710-725°C，搅拌10-15分钟后，取样分析、调整至合格；以气体流量为2_3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，保温静置10-20min后即可出炉浇注，浇注温度为710-720°C，铸造速度为100-150mm/min，冷却水流量为 2000-3000L/min;
[0021](4)将铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压速率为20-35m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%;
[0022](5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在200-210 °C下保温3.5h，再空气冷却至室温。
[0023]所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成:硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
[0024]步骤(I)和(2)中的精炼剂相结合，大大提高了精炼效果，经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度达到220MPa以上，延伸强度达到200MPa以上，断后伸长率达到12%以上。
【主权项】
1.一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，其特征在于，该铝合金型材的成分及重量百分比为:Mg:0.48 ?0.52%、Cu:0.03?0.04%、S1:0.40?0.45%、Mn:0.035?0.045%、Fe:>0 且 <0.12%、Cr:0.035 ?0.04%、T1:0.025 ?0.035%、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100%。2.如权利要求1所述的一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710?725°C时，依次加入Al_8wt%Mg中间合金、Al-1.5wt%Cr中间合金、Al_2wt%Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30?40分钟； (2)对熔化炉降温至700?710°C，加入炉料全部熔化后，搅拌15?20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1%,精炼10?12分钟后扒渣，静置20?30分钟； (3)调整熔化炉的温度至710-725°C，搅拌10-15分钟后，取样分析、调整至合格；以气体流量为2-3L/min通70%N2+20%Ar+10%C12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，保温静置10-20min后即可出炉浇注，浇注温度为710-720°C，铸造速度为100-150mm/min，冷却水流量为2000-3000L/min; (4)将铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压速率为20-35m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%; (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在200-210°C下保温3.5h，再空气冷却至室温。3.根据权利要求2所述的一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成:硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-.41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
【文档编号】C22C21/08GK106086553SQ201610662380
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610662380.4, CN 106086553 A, CN 106086553A, CN 201610662380, CN-A-106086553, CN106086553 A, CN106086553A, CN201610662380, CN201610662380.4
【发明人】徐引生, 丁年锋, 高阳
【申请人】浙江博奥铝业有限公司