一种铝合金隔热断桥法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝合金隔热断桥法兰，包括四块型材和四个角码每块型材的两端呈对称结构的45度斜角，所述型材是由第一型材通过高强度纤维树脂与第二型材连接组成的，第一型材内设有嵌槽沟，嵌槽沟内部设有内突沿、其两侧分别设有外突沿，所述角码上设有呈90度弯折状的凹槽沟，所述角码一端嵌套进入第一型材上的嵌槽沟内，角码上的凹槽沟与嵌槽沟中内突沿相抵，角码两侧边沿与嵌槽沟两侧的外突沿相抵。冲压或者滚压工艺增强了铝合金隔热断桥法兰本身的稳固性，即将外突沿向内进行冲压或滚压，使得角码紧固在第一型材内，或者从第一型材外侧对准内突沿进行冲压，使得角码与第一型材之间以及角码与内突沿之间相互挤压固定成一体。
【专利说明】
一种铝合金隔热断桥法兰
技术领域
[0001]本实用新型属于复合风管的连接装置，特别是涉及一种铝合金隔热断桥法兰。
【背景技术】
[0002]在空调通风工程中，目前的风管连接是靠法兰连接才实现的，法兰一般采用角铁焊接或采用PVC塑料制成，但是这些法兰在使用中有几大弊端:1、角铁法兰笨重，凸起的部位难以进行保温处理。2、使用角铁法兰连接的风管系统漏风量偏大并有冷桥现象，严重的会出现结露和滴水现象。3、PVC法兰虽然解决了金属法兰的冷桥现象但无法满足暖通工程的消防检测要求。4、法兰受压后产生松动，即这些法兰的紧固性不够。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0004]提供一种铝合金隔热断桥法兰，包括四块型材和四个角码每块型材的两端呈对称结构的度斜角，所述型材是由第一型材通过高强度纤维树脂与第二型材连接组成的，第一型材内设有嵌槽沟，嵌槽沟内部设有内突沿、其两侧分别设有外突沿，所述角码上设有呈度弯折状的凹槽沟，所述角码一端嵌套进入第一型材上的嵌槽沟内，角码上的凹槽沟与嵌槽沟中内突沿相抵，角码两侧边沿与嵌槽沟两侧的外突沿相抵;将外突沿向内进行冲压或滚压，使得角码紧固在第一型材内，或者从第一型材外侧对准内突沿进行垂直点冲压，使得角码与第一型材之间以及角码与内突沿之间相互固定成一体；角码另一端嵌套进入与该角码相邻一块型材中第一型材上的嵌槽沟内，角码上的凹槽沟与嵌槽沟中内突沿相抵，角码两侧边沿与嵌槽沟两侧的外突沿相抵;将外突沿向内进行冲压或滚压，使得角码紧固在第一型材内，或者从第一型材外侧对准内突沿进行垂直点冲压，使得角码与第一型材之间以及角码与内突沿之间相互固定成一体;从而实现四块型材中任意两两相邻的型材之间通过角码固定连接成一体。
[0005]作为优选方案:所述角码是呈度直角状的金属连接件。
[0006]作为优选方案:所述第一型材上还设有一条第一异型槽沟，第二型材上也设有一条第二异型槽沟;高强度纤维树脂一端通过滚压固定在第一型材上的第一异型槽沟内，高强度纤维树脂另一端通过滚压固定在第二型材上的第二异型槽沟内，从而实现第一型材与第二型材之间固定连接。
[0007]作为优选方案:所述第一异型槽沟和第二异型槽沟的槽口宽度均小于其底部宽度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型由于采用上述的技术方案，采用了冲压或者滚压工艺，大大地增强了铝合金隔热断桥法兰本身的稳固性，即将外突沿向内进行冲压或滚压，使得角码紧固在第一型材内，或者从第一型材外侧对准内突沿进行冲压，使得角码与第一型材之间以及角码与内突沿之间相互挤压固定成一体。该结构的设计保证铝合金隔热断桥法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中两块型材通过角码连接的示意图。
[0012]图3是本实用新型中型材中嵌套入角码后的剖视结构图。
[0013]图4是本实用新型中角码的结构示意图。
[0014]图5是图4中剖面A-A处放大示意图。
[0015]附图标注:第一型材(I)，角码(2)，第二型材(3)，高强度纤维树脂(4)，嵌槽沟
(11)，外突沿(12)，内突沿(13)，第一异型槽沟(14)，凹槽沟(21)，第二异型槽沟(31)。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0017]如图1?5所示，本实施例提供一种铝合金隔热断桥法兰的具体实施例，如图1所示，该铝合金隔热断桥法兰，包括四块型材和四个角码2，每块型材的两端呈对称结构的45度斜角，可以通过切割获得;如图2?3所示，所述型材是由第一型材I通过一根高强度纤维树脂4与第二型材3连接组成的，由于第一型材I和第二型材3均为金属材质，因此使用高强度纤维树脂4的作用不仅仅是将第一型材I与第二型材3进行固定连接，而且能有效地解决了完全采用金属材质的法兰所发生的冷桥现象。
[0018]如图3所示，第一型材I内设有嵌槽沟11，嵌槽沟11内部设有内突沿13、其两侧分别设有外突沿12，所述角码2上设有呈90度弯折状的凹槽沟21，所述角码2—端嵌套进入第一型材I上的嵌槽沟11内，角码2上的凹槽沟21与嵌槽沟11中内突沿13相抵，角码2两侧边沿与嵌槽沟11两侧的外突沿12相抵;将外突沿12向内进行冲压或滚压，使得角码2紧固在第一型材I内，或者从第一型材I外侧对准内突沿13进行垂直点冲压，使得角码2与第一型材I之间以及角码2与内突沿13之间相互固定成一体。该结构的设计保证铝合金隔热断桥法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性。
[0019]角码2另一端嵌套进入与该角码2相邻一块型材中第一型材I上的嵌槽沟11内，角码2上的凹槽沟21与嵌槽沟11中内突沿13相抵，角码2两侧边沿与嵌槽沟11两侧的外突沿12相抵;将外突沿12向内进行冲压或滚压，使得角码2紧固在第一型材I内，或者从第一型材I外侧对准内突沿13进行垂直点冲压，使得角码2与第一型材I之间以及角码2与内突沿13之间相互固定成一体。该结构的设计保证铝合金隔热断桥法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性。
[0020]所述第一型材I上还设有一条第一异型槽沟14，第二型材3上也设有一条第二异型槽沟31;高强度纤维树脂4一端通过滚压固定在第一型材I上的第一异型槽沟14内，高强度纤维树脂4另一端通过滚压固定在第二型材3上的第二异型槽沟31内，从而实现第一型材I与第二型材3之间固定连接。所述第一异型槽沟14和第二异型槽沟31的槽口宽度均小于其底部宽度。保证了在第一异型槽沟14和第二异型槽沟31内的高强度纤维树脂4具有良好的稳固连接效果。
[0021]如图4?5所示，所述角码2是呈90度直角状的金属连接件。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铝合金隔热断桥法兰，包括四块型材和四个角码(2)，其特征在于，每块型材的两端呈对称结构的45度斜角，所述型材是由第一型材(I)通过高强度纤维树脂(4)与第二型材(3)连接组成的，第一型材(I)内设有嵌槽沟(11)，嵌槽沟(11)内部设有内突沿(13)、其两侧分别设有外突沿(12)，所述角码(2)上设有呈90度弯折状的凹槽沟(21)，所述角码(2) —端嵌套进入第一型材(I)上的嵌槽沟(11)内，角码(2)上的凹槽沟(21)与嵌槽沟(11)中内突沿(13)相抵，角码(2)两侧边沿与嵌槽沟(11)两侧的外突沿(12)相抵;将外突沿(12)向内进行冲压或滚压，使得角码(2)紧固在第一型材(I)内，或者从第一型材(I)外侧对准内突沿(13)进行垂直点冲压，使得角码(2)与第一型材(I)之间以及角码(2)与内突沿(13)之间相互固定成一体； 角码(2)另一端嵌套进入与该角码(2)相邻一块型材中第一型材(I)上的嵌槽沟(11)内，角码(2)上的凹槽沟(21)与嵌槽沟(11)中内突沿(13)相抵，角码(2)两侧边沿与嵌槽沟(11)两侧的外突沿(12)相抵;将外突沿(12)向内进行冲压或滚压，使得角码(2)紧固在第一型材(I)内，或者从第一型材(I)外侧对准内突沿(13)进行垂直点冲压，使得角码(2)与第一型材(I)之间以及角码(2)与内突沿(13)之间相互固定成一体;从而实现四块型材中任意两两相邻的型材之间通过角码(2)固定连接成一体。2.根据权利要求1中所述的一种铝合金隔热断桥法兰，其特征在于，所述角码(2)是呈90度直角状的金属连接件。3.根据权利要求1或2中所述的一种铝合金隔热断桥法兰，其特征在于，所述第一型材(I)上还设有一条第一异型槽沟(14)，第二型材(3)上也设有一条第二异型槽沟(31);高强度纤维树脂(4)一端通过滚压固定在第一型材(I)上的第一异型槽沟(14)内，高强度纤维树月旨(4)另一端通过滚压固定在第二型材(3)上的第二异型槽沟(31)内，从而实现第一型材(I)与第二型材(3)之间固定连接。4.根据权利要求3中所述的一种铝合金隔热断桥法兰，其特征在于，所述第一异型槽沟(14)和第二异型槽沟(31)的槽口宽度均小于其底部宽度。
【文档编号】F16L9/22GK205447003SQ201521137683
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】曹远涛, 汪兆尔烈, 郭鹏, 俞升梁, 王俊杰, 李书伟, 刘叶辉, 钱文涛
【申请人】灵汇技术股份有限公司