钢门窗系统的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢门窗系统。

背景技术：

现有的钢门窗活动挡边（简称扣条），通常通过螺丝将扣条固定在型材上，安装和拆卸不是很方便，同时外露的螺丝头对门窗的美观也带来一定的影响，还需要增加盖板来进行美化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、安装方便、美观耐看的钢门窗系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种钢门窗系统，包括钢质边框、板件和压条，其特征在于：所述钢质边框上呈间隔预装有多个螺栓，所述压条上设有通条状开口，所述压条于通条状开口两侧形成两条断口边，所述钢质边框沿板件边沿围设，两条所述断口边扣合在各螺栓的螺头与钢质边框之间，所述板件位于压条和钢质边框之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述螺栓于螺头下方设有用于和钢质边框贴紧、且螺头与钢质边框之间形成扣合间隙的限位凸台，两条所述断口边扣合在扣合间隙中。

所述螺栓的螺头于靠近限位凸台的位置设有一圈便于断口边伸至扣合间隙中的导向斜面。

两条所述断口边为直边，两条直边经导向斜面的导向后伸至扣合间隙中并与限位凸台接触。

两条所述断口边中，一条断口边为直边，另一断口边设有折弯部，所述直边经导向斜面的导向后伸至扣合间隙中并与限位凸台接触，所述折弯部经导向斜面的导向后与导向斜面压紧、且折弯部的折角伸至扣合间隙中。

两条所述断口边均设有折弯部，两个所述折弯部经导向斜面的导向后与导向斜面压紧、且折弯部的折角伸至扣合间隙中。

所述钢质边框上成型有用于和板件贴紧的挡部，压条驱使板件压紧于挡部上。

所述板件与压条以及挡部之间设有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢门窗系统，钢质边框上呈间隔预装有多个螺栓，压条上设有通条状开口，压条于通条状开口两侧形成两条断口边，钢质边框沿板件边沿围设，两条断口边扣合在各螺栓的螺头与钢质边框之间，板件位于压条和钢质边框之间。在压条上开设通条状开口，通条状开口两侧形成两条断口边，通过两条断口边扣合在钢质边框预装的各螺栓的螺头上，对压条实现了固定，其结构简单，该压条后于螺栓安装，能对螺栓实现遮盖和装饰，安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰，一方面简化了安装程序，提高了安装效率，另一方面大大减少了耗材，降低了成本。

附图说明

图1为实施例1钢门窗系统的结构示意图。

图2为实施例1中螺栓的结构示意图。

图3为实施例1中压条与螺栓装配的结构示意图。

图4为实施例1中压条的结构示意图。

图5为实施例2中钢门窗系统的结构示意图。

图6为实施例2中压条与螺栓装配的结构示意图。

图7为实施例2中压条的结构示意图。

图8为实施例3钢门窗系统的结构示意图。

图9为实施例3中压条与螺栓装配的结构示意图。

图10为实施例3中压条的结构示意图。

图例说明

1、钢质边框；11、挡部；2、板件；3、压条；31、通条状开口；32、断口边；321、折弯部；4、螺栓；41、限位凸台；42、导向斜面；5、胶条。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型钢门窗系统的第一种实施例，该钢门窗系统包括钢质边框1、板件2和压条3，钢质边框1上呈间隔预装有多个螺栓4，压条3上设有通条状开口31，压条3于通条状开口31两侧形成两条断口边32，钢质边框1沿板件2边沿围设，两条断口边32扣合在各螺栓4的螺头与钢质边框1之间，板件2位于压条3和钢质边框1之间。在压条3上开设通条状开口31，通条状开口31两侧形成两条断口边32，通过两条断口边32扣合在钢质边框1预装的各螺栓4的螺头上，对压条3实现了固定，其结构简单，该压条3后于螺栓4安装，能对螺栓4实现遮盖和装饰，安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰，一方面简化了安装程序，提高了安装效率，另一方面大大减少了耗材，降低了成本。

本实施例中，如图2所示，螺栓4于螺头下方设有用于和钢质边框1贴紧、且螺头与钢质边框1之间形成扣合间隙的限位凸台41，两条断口边32扣合在扣合间隙中。在压条3扣合在螺栓4上时，两条断口边32扣合在螺栓4的螺头与钢质边框1之间，在螺栓4于螺头下方设有用于和钢质边框1贴紧、且螺头与钢质边框1之间形成扣合间隙的限位凸台41，限位凸台41所形成的间隙使得两条断口边32更好的扣合在螺头与钢质边框1之间，固定作用更好。

本实施例中，如图2所示，螺栓4的螺头于靠近限位凸台41的位置设有一圈便于断口边32伸至扣合间隙中的导向斜面42。压条3在与螺栓4扣合时，螺头下方的导向斜面42使得压条3的两条断口边32更容易扣合进螺头。

本实施例中，如图3、图4所示，两条断口边32为直边，两条直边经导向斜面42的导向后伸至扣合间隙中并与限位凸台41接触。压条3在与螺栓4扣合时，为直边的两条断口边32经导向斜面42导向后伸至扣合间隙中，并与限位凸台41接触，扣合效果更好。

本实施例中，钢质边框1上成型有用于和板件2贴紧的挡部11，压条3驱使板件2压紧于挡部11上。板件2在安装时，在钢质边框1上成型的挡部11与压条3的作用下起到了固定和限位的作用。

本实施例中，板件2与压条3以及挡部11之间设有胶条5。板件2在安装时，在板件2与钢质边框1的挡部11和板件2与压条3之间都存在有间隙，使用胶条5可以填充间隙并使板件2得到更好的固定。

实施例2：

图5至图7示出了本实用新型钢门窗系统的第二种实施例，该实施例2与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，两条断口边32中的一条断口边32为直边，另一断口边32设有折弯部321，直边经导向斜面42的导向后伸至扣合间隙中并与限位凸台41接触，折弯部321经导向斜面42的导向后与导向斜面42压紧、且折弯部321的折角伸至扣合间隙中。压条3在与螺栓4扣合时，压条3上两条断口边32中的一条直边经导向斜面42的导向后伸至扣合间隙中与限位凸台41接触，两条断口边32中的另一边设有折弯部321，折弯部321经导向斜面42的导向后扣合进螺栓4，折弯部321在螺栓4的螺头挤压下与螺栓4贴合紧密，且折弯部321的折角伸至扣合间隙中对压条3起到更好的固定作用。

实施例3：

图8至图10示出了本实用新型钢门窗系统的第三种实施例，该实施例3与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，两条断口边32均设有折弯部321，两个折弯部321经导向斜面42的导向后与导向斜面42压紧、且折弯部321的折角伸至扣合间隙中与限位凸台41接触。压条3在与螺栓4扣合时，两条断口边32的两个折弯部321经导向斜面42导向后扣合进螺栓4，两个折弯部321在螺栓4的螺头挤压下与螺栓4贴合紧密，且两个折弯部321的折角伸至扣合间隙中对压条3起到更好的固定作用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。