门窗型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种门窗型材。
【背景技术】
[0002]现如今，随着汽车的普及、森林逐渐的减少、施工工地防风措施的不足，空气污染越发的严重，周围环境的噪声也越来越大，这些严重影响了我们现在的工作效率及生活质量，现在，一般的单位或者家庭都米用了密封门窗，密封门窗一般包括第一型材、第二型材和转角型材，第一型材包括内框型材和外框型材，第二型材包括通过隔热条连接的中框型材和边框型材，现有市场上的门窗型材存在如下缺点:①内框型材和外框型材之间仅用一个密封条密封，防尘、隔音效果满足不了目前消费者的使用需求；②中框型材和边框型材之间的隔热条仅为一个，隔热效果较差。
[0003]为此，发明人根据多年本领域工作经验，发明了本实用新型的门窗型材，内框型材和外框型材之间嵌设五个密封条，隔音、防尘效果大幅提高，中框型材和边框型材之间的隔热条设置为两排，隔热效果大幅提高，满足消费者越来越高的使用要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种门窗型材，用以解决上述现有技术的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种门窗型材，它包括依次抵靠相接的第一型材、转角型材和第二型材，所述第一型材包括抵靠相接的内框型材和外框型材，所述第二型材包括通过隔热条连接的中框型材和边框型材，在内框型材和外框型材的顶面之间通过嵌装在外框型材槽口上的第一密封条进行密封；
[0006]在内框型材中部槽口上嵌装有第二密封条，在外框型材中部槽口上嵌装有与第二密封条抵靠相接的第三密封条；
[0007]在内框型材底端槽口上嵌装有第四密封条，在外框型材底端槽口上嵌装有与第四密封条抵靠相接的第五密封条。
[0008]进一步的，所述中框型材和边框型材之间的隔热条设置为两排。
[0009]进一步的，所述第一密封条的一侧为箭头状的接头，另一侧为椭圆状封头，所述接头卡装在外框型材的顶面槽口上，封头顶靠在内框型材顶面上。
[0010]进一步的，所述第二密封条外侧自上至下设置有长度递增的弧形凸起，所述第三密封条外侧自上至下设有长度递减且首尾相接弧形接触面，所述凸起抵靠在接触面上，进行密封。
[0011]进一步的，所述第四密封条一侧为箭头状的接头，另一侧为倾斜设置的接触面，所述接头卡装在内框型材底面的槽口上，所述第五密封条一侧为箭头状的接头，另一侧设有L形端面，第五密封条的接头卡装在外框型材底面的槽口上，在L形端面上设有椭圆状封头，所述封头抵靠在第四密封条倾斜设置的接触面上。
[0012]进一步的，它还包括纱框型材，所述纱框型材抵靠相接在内框型材底部。
[0013]进一步的，它还包括纱扇型材，所述纱扇型材抵靠相接在纱框型材上，纱扇型材和纱框型材底面之间装置有嵌装在纱扇型材上的第一密封条。
[0014]进一步的，所述五个密封条均为格栅结构。
[0015]进一步的，它还包括压条，所述压条分别嵌装在外框型材和纱扇型材外侧。
[0016]采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有:本实用新型门窗型材，内框型材和外框型材之间分别嵌装五个密封条，隔音、防尘效果大幅提高，中框型材和边框型材之间的隔热条设置为两排，隔热效果大幅提高，满足消费者越来越高的使用要求。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的实施例结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的局部放大图1 ;
[0020]其中:1、第一型材2、第二型材3、转角型材4、隔热条5、第一密封条6、第二密封条7、第三密封条8、第四密封条9、第五密封条10、纱框型材11、内框型材12、外框型材13、纱扇型材14、压条21、中框型材22、边框型材51、接头52、封头61、凸起71、接触面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型的结构示意图，它包括依次抵靠相接的第一型材1、转角型材3和第二型材2，第一型材1包括抵靠相接的内框型材11和外框型材12，第二型材2包括通过隔热条4连接的中框型材21和边框型材22，在内框型材11和外框型材12的顶面之间通过嵌装在外框型材12槽口上的第一密封条5进行密封；在内框型材11中部槽口上嵌装有第二密封条6，在外框型材12中部槽口上嵌装有与第二密封条6抵靠相接的第三密封条7 ;在内框型材11底端槽口上嵌装有第四密封条8，在外框型材12底端槽口上嵌装有与第四密封条8抵靠相接的第五密封条9 ;为了增加隔热效果，中框型材21和边框型材22之间的隔热条4设置为两排；为了增加密封效果，第一密封条5的一侧为箭头状的接头51，另一侧为椭圆状封头52，接头51卡装在外框型材12的顶面槽口上，封头52顶靠在内框型材11顶面上；第二密封条6外侧自上至下设置有长度递增的弧形凸起61，第三密封条7外侧自上至下设有长度递减且首尾相接弧形接触面71，凸起61抵靠在接触面71上，进行密封，增加结构强度，提高使用寿命；
[0023]第四密封条8 —侧为箭头状的接头51，另一侧为倾斜设置的接触面，接头51卡装在内框型材11底面的槽口上，第五密封条9 一侧为箭头状的接头51，另一侧设有L形端面，第五密封条9的接头51卡装在外框型材12底面的槽口上，在L形端面上设有椭圆状封头52，封头52抵靠在第四密封条8倾斜设置的接触面上。
[0024]如图2所示，本实用新型的实施例结构示意图，它还包括纱框型材10，纱框型材10抵靠相接在内框型材11底部；它还包括纱扇型材13，纱扇型材13抵靠相接在纱框型材10上，纱扇型材13和纱框型材10底面之间装置有嵌装在纱扇型材13上的第一密封条5 ;五个密封条均为格栅结构，节省材料，提高强度；它还包括压条14，压条14分别嵌装在外框型材12和纱扇型材13外侧。
[0025]本实用新型门窗型材，内框型材和外框型材之间分别嵌装五个密封条，隔音、防尘效果大幅提高，中框型材和边框型材之间的隔热条设置为两排，隔热效果大幅提高，满足消费者越来越高的使用要求。
[0026]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种门窗型材，它包括依次抵靠相接的第一型材(I)、转角型材(3)和第二型材(2)，所述第一型材(I)包括抵靠相接的内框型材(11)和外框型材(12)，所述第二型材(2)包括通过隔热条(4)连接的中框型材(21)和边框型材(22)，其特征在于: 在内框型材(11)和外框型材(12)的顶面之间通过嵌装在外框型材(12)槽口上的第一密封条(5)进行密封； 在内框型材(11)中部槽口上嵌装有第二密封条(6)，在外框型材(12)中部槽口上嵌装有与第二密封条(6)抵靠相接的第三密封条(7)； 在内框型材(11)底端槽口上嵌装有第四密封条(8 )，在外框型材(12 )底端槽口上嵌装有与第四密封条(8)抵靠相接的第五密封条(9)。
2.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:所述中框型材(21)和边框型材(22)之间的隔热条(4)设置为两排。
3.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:所述第一密封条(5)的一侧为箭头状的接头(51)，另一侧为椭圆状封头(52)，所述接头(51)卡装在外框型材(12)的顶面槽口上，封头(52 )顶靠在内框型材(11)顶面上。
4.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:所述第二密封条(6)外侧自上至下设置有长度递增的弧形凸起(61)，所述第三密封条(7)外侧自上至下设有长度递减且首尾相接弧形接触面(71 )，所述凸起(61)抵靠在接触面(71)上，进行密封。
5.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:所述第四密封条(8)—侧为箭头状的接头(51)，另一侧为倾斜设置的接触面，所述接头(51)卡装在内框型材(11)底面的槽口上，所述第五密封条(9)一侧为箭头状的接头(51)，另一侧设有L形端面，第五密封条(9)的接头(51)卡装在外框型材(12)底面的槽口上，在L形端面上设有椭圆状封头(52)，所述封头(52 )抵靠在第四密封条(8 )倾斜设置的接触面上。
6.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:它还包括纱框型材(10)，所述纱框型材(10)抵靠相接在内框型材(11)底部。
7.根据权利要求6所述的门窗型材，其特征在于:它还包括纱扇型材(13)，所述纱扇型材(13)抵靠相接在纱框型材(10)上，纱扇型材(13)和纱框型材(10)底面之间装置有嵌装在纱扇型材(13 )上的第一密封条(5 )。
8.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于:所述五个密封条均为格栅结构。
9.根据权利要求7所述的门窗型材，其特征在于:它还包括压条(14)，所述压条(14)分别嵌装在外框型材(12)和纱扇型材(13)外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门窗型材，它包括依次抵靠相接的第一型材、转角型材和第二型材，所述第一型材包括抵靠相接的内框型材和外框型材，所述第二型材包括通过隔热条连接的中框型材和边框型材；本实用新型门窗型材，内框型材和外框型材之间分别嵌装五个密封条，隔音、防尘效果大幅提高，中框型材和边框型材之间的隔热条设置为两排，隔热效果大幅提高，满足消费者越来越高的使用要求。
【IPC分类】E06B3-263, E06B3-26, E06B7-16
【公开号】CN204402297
【申请号】CN201420762770
【发明人】吴友猛
【申请人】吴友猛
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月8日