铝合金门窗型材生产方法
【专利说明】铝合金门窗型材生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金门窗型材生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铝合金门窗具有性能好、重量轻、美观、采光好的特点，且不易老化、耐大气腐蚀、型材易回收和再利用率高、无环境污染，因此受到人们的喜爱。但是其在铸造过程中，铸造工艺和参数控制不当容易产生裂纹。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝合金门窗型材生产方法，方法简单，组分分布均匀，质量好。
[0007]本发明提供的铝合金门窗型材生产方法，包括以下步骤:(1)根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；
(2)将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—8000C ；(3)将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750—800°C，精炼过程中通入氮气、氮一氯混合气体或氩气，以去除铝熔体中的氢气，通入的氮气、氮一氯混合气体或氩气不含水分和氧气；(4)将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745— 755°C之间；(5)对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-T1-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715— 725°C ; (6)对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可。
[0008]本发明提供的铝合金门窗型材生产方法，其有益效果在于，在生产过程中进行搅拌，使铝熔体的温度和合金成分趋于均匀一致；在精炼过程中通入氮气、氮一氯混合气体或氩气等精炼气体，有效去除铝熔体中的氢气；在铸造过程中进行变质处理使晶粒细化，从而减少铸锭裂纹、冷隔，方法简单，产品质量可靠。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝合金门窗型材生产方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的铝合金门窗型材生产方法，包括以下步骤:(1)根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；
(2)将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为7800C; (3)将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750°C，精炼过程中通入氮气、氮一氯混合气体或氩气，以去除铝熔体中的氢气，通入的氮气、氮一氯混合气体或氩气不含水分和氧气；(4)将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在750°C之间；(5)对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-T1-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为720V ； (6)对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可。
【主权项】
1.一种铝合金门窗型材生产方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；(2)将各类原材料投入熔铸炉中进行熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—8000C ；(3)将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750— 800°C，精炼过程中通入氮气、氮一氯混合气体或氩气，以去除铝熔体中的氢气，通入的氮气、氮一氯混合气体或氩气不含水分和氧气；(4)将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745— 755°C之间；(5)对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-T1-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715—7250C ； (6)对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金门窗型材生产方法，根据所要生产的合金牌号，进行配料；将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—800℃；将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750-800℃，精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气；将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745-755℃之间；对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-Ti-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715-725℃；对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可，方法简单，组分分布均匀，质量好。
【IPC分类】C22C21-00, C22C1-06
【公开号】CN104561630
【申请号】CN201310488355
【发明人】李继升
【申请人】青岛市首胜实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日