一种铝合金门窗型材挤压模具的制作方法

本发明涉及铝型材挤压模具技术领域，尤其是一种铝合金门窗型材挤压模具。

背景技术：

铝型材挤压模具一般包括上模和下模，上模上设有固定的模芯，下模上设有成型孔，热熔材料经过模具挤压成型过程中，模芯和成型孔内侧会被不断磨损，随着生产的不断进行，这种磨损会不断累积，最终导致整套模具报废而必须更换新模具，这样不断大大缩短了模具使用寿命，而且增加了企业的经营成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决现有的铝合金型材门窗挤压模具存在的上述问题，提供一种可拆解的，耐磨的，维修保养方便、使用寿命长的铝合金门窗型材挤压模具。

本发明的具体方案是：一种铝合金门窗型材挤压模具，包括上模和下模，上模上设有分流孔、定位销及紧固螺栓孔，分流孔端面中间设有芯座，下模上设有成型孔，在上模和下模之间还配合设有主模模套，主模模套一端与上模配合连接，主模模套的另一端与下模配合连接，在主模模套与下模之间内部嵌入设有一块活动主模；在所述芯座上通过压块压装有模芯，所述压块和模芯通过螺丝定位销与芯座连接。

本发明中所述模芯与活动主模均采用耐磨的硬质合金材料制作而成。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明模具由原来的上模、下模两部分改进成现在的上模、下模、模芯、活动主模和主模模套五部分组成，可灵活拆解，维修保养起来方便简单。

2、本发明模具中的易磨损件（模芯和活动主模）更换方便，一块破损，不用整套更换只需更换对应部件即可，大大降低了模具更换使用成本。

3、本发明模具中的模芯和活动主模都采用耐磨的硬质合金材料制作而成，耐磨性更好，无形中大大增加了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明总体结构分解示意图；

图2是本发明中活动主模结构示意图；

图3是本发明中模芯结构示意图。

图中：1—上模，2—紧固螺栓孔，3—分流孔，4—定位销，5—主模模套，6—活动主模，7—下模，8—成型孔，9—芯座，10—模芯，11—压块，12—螺丝定位销。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明是一种铝合金门窗型材挤压模具，包括上模1和下模7，上模上设有分流孔3、定位销4及紧固螺栓孔2，分流孔端面中间设有芯座9，下模上设有成型孔8，在上模和下模之间还配合设有主模模套5，主模模套一端与上模配合连接，主模模套的另一端与下模配合连接，在主模模套与下模之间内部嵌入设有一块活动主模6；在所述芯座上通过压块11压装有模芯10，所述压块和模芯通过螺丝定位销12与芯座9连接。

本实施例中所述模芯10与活动主模6均采用耐磨的硬质合金材料制作而成。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明模具由原来的上模、下模两部分改进成现在的上模1、下模7、模芯10、活动主模6和主模模套5五部分组成，可灵活拆解，维修保养起来方便简单。

2、本发明模具中的易磨损件（模芯10和活动主模6）更换方便，一块破损，不用整套更换只需更换对应部件即可，大大降低了模具更换使用成本。

3、本发明模具中的模芯和活动主模都采用耐磨的硬质合金材料制作而成，耐磨性更好，无形中大大增加了模具的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝合金门窗型材挤压模具，包括上模和下模，上模上设有分流孔、定位销及紧固螺栓孔，分流孔端面中间设有芯座，下模上设有成型孔，在上模和下模之间还配合设有主模模套，主模模套一端与上模配合连接，主模模套的另一端与下模配合连接，在主模模套与下模之间内部嵌入设有一块活动主模；在所述芯座上通过压块压装有模芯，所述压块和模芯通过螺丝定位销与芯座连接；本发明模具可灵活拆解，耐磨性好，维修保养方便，使用寿命长。

技术研发人员：刘合友;刘合炎
受保护的技术使用者：刘合友
技术研发日：2016.03.29
技术公布日：2017.10.10