一种铁质杂物分离器的制作方法

本实用新型属于一种杂物分离器，尤其涉及一种将铁质杂物从煤、矿石等生产原料中分离出来的铁质杂物分离器。

背景技术：

在工厂、矿区、港口等生产区域，常用皮带输送机输送煤、矿石等各种生产原料，煤、矿石等生产原料在采掘及运输过程，经常混入一些铁质杂物，这些铁质杂物如不清楚干净，不仅会降低产品质量，还会损坏生产设备。

技术实现要素：

为了解决煤、矿石等生产原料中混有铁质杂物问题，本实用新型旨在提供一种铁质杂物分离器，该杂物分离器设有循环拨料带和拨料吸铁杆，与皮带输送机配合使用，及时清除煤、矿石等生产原料中的铁质杂物，防止发生产品质量降低及生产设备损坏的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铁质杂物分离器，其特征是：所述铁质杂物分离器包括滚轮运行架、循环拨料带、拨料吸铁杆和横向清料斗，所述滚轮运行架一端设有从动滚轮，另一端设有主动滚轮和滚轮输电器，在从动滚轮和主动滚轮的轮面上都设有传动轮槽，所述主动滚轮设有滚轮驱动机、滚动受电环和料带输电轨，所述滚轮输电器与滚动受电环相配合，所述循环拨料带呈环型带状结构并套装在传动轮槽内，所述循环拨料带内圈设有电轨卡槽，边侧设有多个料杆轴座，每个料杆轴座内都设有拨料吸铁杆，所述拨料吸铁杆内部设有电磁线圈，根部设有摇摆转轴，所述摇摆转轴与料杆轴座连接并设有竖杆弹簧和输电轴套，所述拨料吸铁杆摇摆至竖立状态时摇摆转轴与输电轴套相互通电，所述拨料吸铁杆摇摆至横架状态时摇摆转轴与输电轴套不能通电，所述横向清料斗设置在滚轮运行架前端且其进料口套装在循环拨料带的循环运行圈内。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述滚轮运行架两端都设有滚轮支架，所述从动滚轮和主动滚轮分别安装在滚轮支架上，在滚轮运行架前端还设有框型支架，在框型支架顶部设有料杆压板，所述料杆压板端部设置成斜坡结构，所述横向清料斗的进料口设置在料杆压板下方。

所述滚轮驱动机包括内置驱动机和外置驱动机，所述内置驱动机设置在主动滚轮内部，所述外置驱动机安装在滚轮运行架上并通过传动机构与主动滚轮连接。

所述滚动受电环呈圆环型结构并设置在主动滚轮端部，在滚动受电环内圈设有受电槽口，所述料带输电轨呈圆环型结构并设置在传动轮槽槽底，在滚动受电环与料带输电轨之间设有输电导体。

所述滚轮输电器包括定位套管架、输电顶杆和顶杆弹簧，所述定位套管架呈管型结构并固定安装在滚轮运行架上，所述输电顶杆套装在定位套管架内腔，在定位套管架和输电顶杆上都设有弹簧顶台，所述顶杆弹簧设置在两个弹簧顶台之间，在输电顶杆端部设有卡槽输电齿，尾部设有线缆桩头。

所述输电轴套设置在循环拨料带内且其中心设有定向轴孔，所述摇摆转轴端头套装在定向轴孔内，在定向轴孔内壁和摇摆转轴外圈设有相互配套的台阶输电头，所述定向轴孔的台阶输电头通过输电导体与电轨卡槽连接，所述摇摆转轴的台阶输电头通过输电导体与电磁线圈连接。

本实施例通过循环拨料带带动多根拨料吸铁杆在输送带上连续循环运行，既能将堆在输送带上的生产原料拨开，又能利用电磁吸力在生产原料中进行多点多次反复吸附，将生产原料中的铁质杂物全都分离出来。因此，该铁质杂物分离器结构合理、操控方便，能有效防止产品质量降低及生产设备损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中主动滚轮12的部分结构示意图。

图3为图1中循环拨料带20与拨料吸铁杆30装配的结构示意图。

图4为图1中滚轮输电器13的结构示意图。

图5为图3中摇摆转轴31与输电轴套33装配的结构示意图。

图中序号分别表示：10.滚轮运行架，11.从动滚轮，110.传动轮槽，12.主动滚轮，120.滚轮驱动机，121.滚动受电环，122.料带输电轨，123.受电槽口，13.滚轮输电器，130.定位套管架，131.输电顶杆，132.顶杆弹簧，133.卡槽输电齿，134.线缆桩头，14.框型支架，15.料杆压板，20.循环拨料带，21.电轨卡槽，22.料杆轴座，30.拨料吸铁杆，31.摇摆转轴，32.竖杆弹簧，33.输电轴套，330.定向轴孔，331.台阶输电头，40.横向清料斗。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5，本实施例的铁质杂物分离器包括滚轮运行架10、循环拨料带20、拨料吸铁杆30和横向清料斗40，所述滚轮运行架10一端设有从动滚轮11，另一端设有主动滚轮12和滚轮输电器13，在从动滚轮11和主动滚轮12的轮面上都设有传动轮槽110，所述主动滚轮12设有滚轮驱动机120、滚动受电环121和料带输电轨122，所述滚轮输电器13与滚动受电环121相配合，所述循环拨料带20呈环型带状结构并套装在传动轮槽110内，所述循环拨料带20内圈设有电轨卡槽21，边侧设有多个料杆轴座22，每个料杆轴座22内都设有拨料吸铁杆30，所述拨料吸铁杆30内部设有电磁线圈，根部设有摇摆转轴31，所述摇摆转轴31与料杆轴座22连接并设有竖杆弹簧32和输电轴套33，所述拨料吸铁杆30摇摆至竖立状态时摇摆转轴31与输电轴套33相互通电，所述拨料吸铁杆30摇摆至横架状态时摇摆转轴31与输电轴套33不能通电，所述横向清料斗40设置在滚轮运行架10前端且其进料口套装在循环拨料带20的循环运行圈内。

本实施例的铁质杂物分离器与现有技术的皮带输送机配合使用，皮带输送机利用输送带输送煤、矿石等生产原料，滚轮运行架10设置在皮带输送机机架边侧，将从动滚轮11和主动滚轮12架设在皮带输送机的输送带上方，循环拨料带20在从动滚轮11和主动滚轮12的作用下循环运行，且其运行方向与输送带运行方向相反，并带动拨料吸铁杆30贴近输送带滑移运行，拨料吸铁杆30在滑移过程中拨动输送面上的生产原料，利用电磁吸力将生产原料中的铁质杂物分离出来。

所述滚轮运行架10两端都设有滚轮支架，所述从动滚轮11和主动滚轮12分别安装在滚轮支架上，在滚轮运行架10前端还设有框型支架14，在框型支架14顶部设有料杆压板15，所述料杆压板15端部设置成斜坡结构，所述横向清料斗40的进料口设置在料杆压板15下方。

具体实施时，滚轮运行架10与皮带输送机机架并列设置，从动滚轮11和主动滚轮12通过滚轮支架横向架设在皮带输送机的输送带上方，框型支架14与滚轮运行架10前端的滚轮支架连成一体。料杆压板15端部正对皮带输送机输送带的来料方向，将拨料吸铁杆30由竖立状态压成横架状态。

具体实施时，滚轮运行架10也可以与皮带输送机机架连成一体。

具体实施时，在从动滚轮11和主动滚轮12的轮面上都设有多道传动轮槽110，每道传动轮槽110内都设有循环拨料带20。

所述滚轮驱动机120包括内置驱动机和外置驱动机，所述内置驱动机设置在主动滚轮12内部，所述外置驱动机安装在滚轮运行架10上并通过传动机构与主动滚轮12连接。

具体实施时，滚轮驱动机120带动并控制主动滚轮12旋转，从动滚轮11与主动滚轮12相互配合带动循环拨料带20循环运行。

所述滚动受电环121呈圆环型结构并设置在主动滚轮12端部，在滚动受电环121内圈设有受电槽口123，所述料带输电轨122呈圆环型结构并设置在传动轮槽110槽底，在滚动受电环121与料带输电轨122之间设有输电导体。

具体实施时，滚动受电环121和料带输电轨122的圆心，与主动滚轮12的圆心设置在同一轴线上。在滚动受电环121内圈设有多道相互并列的受电槽口123，受电槽口123呈凹槽型结构，在传动轮槽110槽底设有多道相互并列的料带输电轨122，料带输电轨122向上突出于传动轮槽110底板。滚动受电环121与滚轮输电器13相互配合，使主动滚轮12在旋转过程中也能得到稳定不间断的电源，并将电源传输给料带输电轨122和滚轮驱动机120。向上突出的料带输电轨122能方便的卡套在电轨卡槽21内，将电流传输给运行过程中的循环拨料带20。

所述滚轮输电器13包括定位套管架130、输电顶杆131和顶杆弹簧132，所述定位套管架130呈管型结构并固定安装在滚轮运行架10上，所述输电顶杆131套装在定位套管架130内腔，在定位套管架130和输电顶杆131上都设有弹簧顶台，所述顶杆弹簧132设置在两个弹簧顶台之间，在输电顶杆131端部设有卡槽输电齿133，尾部设有线缆桩头134。

具体实施时，滚轮输电器13通过定位套管架130安装在滚轮支架内侧，线缆桩头134通过电源传输线与电源连接，在输电顶杆131内设有电源导体，该电源导体连接在线缆桩头134与卡槽输电齿133之间。

具体实施时，在输电顶杆131端部设有多个卡槽输电齿133，卡槽输电齿133的宽度及相互之间的间隙与受电槽口123相对应，在卡槽输电齿133端面设有与受电槽口123相配套的弧面，顶杆弹簧132的弹性力使卡槽输电齿133始终以最大面积顶紧受电槽口123，将电流稳定不间断的传输给滚动受电环121，使主动滚轮12在旋转过程中也能得到稳定的电源。

具体实施时，在循环拨料带20内圈设有多道电轨卡槽21，电轨卡槽21的宽度、深度及相互之间的间隙与料带输电轨122相对应，多个料杆轴座22分散且间距均匀地设置在循环拨料带20上。主动滚轮12通过传动轮槽110既能带动循环拨料带20循环运行，又能将电源稳定不间断的传输给循环拨料带20。

具体实施时，拨料吸铁杆30呈杆型结构，通过摇摆转轴31安装在循环拨料带20上，能方便的横向摇摆，竖杆弹簧32设置在摇摆转轴31与料杆轴座22之间，且其弹性力使拨料吸铁杆30常保持竖立状态，只有受到料杆压板15挤压时，才会由竖立状态摇摆至横架状态。

拨料吸铁杆30在循环拨料带20的作用下贴近输送带滑移运行，将堆在输送带上的生产原料拨开，电磁线圈通电时产生强大的电磁吸力，使拨料吸铁杆30能方便的将埋在生产原料中的铁质杂物分离出来。

所述输电轴套33设置在循环拨料带20内且其中心设有定向轴孔330，所述摇摆转轴31端头套装在定向轴孔330内，在定向轴孔330内壁和摇摆转轴31外圈设有相互配套的台阶输电头331，所述定向轴孔330的台阶输电头331通过输电导体与电轨卡槽21连接，所述摇摆转轴31的台阶输电头331通过输电导体与电磁线圈连接。

具体实施时，在两个台阶输电头331的接触面上都设有弹力导电块，当拨料吸铁杆30摇摆至竖立状态时两副弹力导电块在弹性力的作用下相互顶紧，能稳定不间断的传输电流，使电磁线圈产生电磁吸力，将生产原料中的铁质杂物吸到拨料吸铁杆30上，当拨料吸铁杆30摇摆至横架状态时两副弹力导电块相互脱离使电流中断，电磁线圈就会失去电磁吸力，吸在拨料吸铁杆30上的铁质杂物就会往下落入横向清料斗40内。

具体实施时，横向清料斗40横向安装在滚轮运行架10前端，并构成进口端高出口端底的倾斜状态，横向清料斗40的出口端从滚轮运行架10侧面向外延伸。拨料吸铁杆30运行至横向清料斗40出口端上方时，受到料杆压板15的作用由竖立状态摇摆成横架状态，并在摇摆过程中失去电磁吸力，吸附在拨料吸铁杆30上的铁质杂物就会往下落入横向清料斗40，倾斜状态的横向清料斗40就会将铁质杂物从滚轮运行架10侧面向外输出。

具体实施时，横向清料斗40也可以设置成槽型结构，横向倾斜架设在滚轮运行架10前端。

综上所述，本实施例解决了煤、矿石等生产原料中混有铁质杂物问题，提供了一种能代替现有产品的铁质杂物分离器。