矿粉干燥及杂物分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥及分离设备技术领域，尤其涉及一种矿粉干燥及杂物分离系统。
【背景技术】
[0002]目前，矿粉干燥及杂物分离系统，例如硝酸磷肥磷矿粉料仓入口和缓冲料仓入口有简单的拦截网，干燥机出口有个简单的拦截网，不能有效的把磷矿中的杂物完全清除，尤其是不能去除磷矿储存及运输过程中混入的杂草、包装袋等杂物，干燥及杂物分离效果欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种矿粉干燥及杂物分离系统，其干燥及杂物分离效果佳。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种矿粉干燥及杂物分离系统，包括粗筛分离装置、金属分离装置和干燥装置，所述粗筛分离装置、金属分离装置依次设置于所述干燥装置的一侦U，所述干燥装置内设置有精筛分离装置，所述干燥装置的另一侧设置有颗粒分级部件和刮板装置。
[0005]可选地，所述矿粉干燥及杂物分离系统还包括输送带，所述粗筛分离装置位于所述输送带一端的上方，所述金属分离装置位于所述输送带另一端的上方。
[0006]可选地，所述干燥装置呈筒状，所述干燥装置具有入料口，所述入料口位于所述输送带靠近所述金属分离装置一端的下方。
[0007]可选地，所述干燥装置连接有锁风阀，所述锁风阀的下端设置有出料口。
[0008]可选地，所述精筛分离装置设置于所述干燥装置尾部，所述锁风阀位于所述精筛分离装置的下方。
[0009]可选地，所述颗粒分级部件包括连接于所述干燥装置的旋风分离器和连接于所述旋风分离器的袋式除尘器。
[0010]可选地，所述旋风分离器的下端和袋式除尘器的下端设置有刮板机，所述刮板机设置有连通于所述出料口的连通管。
[0011]可选地，所述刮板机连接有分离筛。
[0012]可选地，所述粗筛分离装置为孔径50毫米的振动筛;所述精筛分离装置为孔径10毫米的圆形选粉机。
[0013]可选地，所述干燥装置内设置有用于将干燥温度加热至600至800摄氏度的加热器件。
[0014]本实用新型所提供的矿粉干燥及杂物分离系统，其采用多种形式分级分离杂物，矿粉经输送装置送至粗筛分离装置，可先经粗筛分离装置粗筛分后，颗粒经过金属分离装置进行除铁处理，然后由输送装置输送至干燥装置内，再经干燥装置干燥，过干燥装置尾部的精筛分离装置，把大颗粒的矿石和杂物从干燥装置尾部筛出系统，干燥后出来的细粉料经筛分后由输送机送到干料矿粉仓。采用多种形式分级分离杂物，可以去除磷矿储存及运输过程中混入的杂草、包装袋等杂物，干燥及杂物分离效果佳。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的矿粉干燥及杂物分离系统的平面示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种矿粉干燥及杂物分离系统，可以应用于磷矿粉等物料的干燥及杂物分离，上述矿粉干燥及杂物分离系统包括粗筛分离装置2、金属分离装置4和干燥装置5，所述粗筛分离装置2、金属分离装置4依次设置于所述干燥装置5的一侧，所述干燥装置5内设置有精筛分离装置6，所述干燥装置5的另一侧设置有颗粒分级部件和刮板装置。这样，磷矿粉I可进入混料仓，经输送装置送至粗筛分离装置2，可经粗筛分离装置2粗筛分后，颗粒经过金属分离装置4进行除铁处理，由输送装置输送至干燥装置5内，经干燥装置5干燥，过干燥装置5尾部的精筛分离装置6，把大颗粒的矿石和杂物从干燥装置5尾部筛出系统，干燥后出来的细粉料经筛分后由输送机送到干料矿粉仓。采用多种形式分级分离杂物，能有效的把磷矿中的杂物完全清除，可以去除磷矿储存及运输过程中混入的杂草、包装袋等杂物，干燥及杂物分离效果佳。
[0021]具体地，所述矿粉干燥及杂物分离系统还包括输送带3，所述粗筛分离装置2位于所述输送带3—端的上方，所述金属分离装置4位于所述输送带3另一端的上方，可以有效去除矿粉中混杂的金属，如铁块、铁丝等。
[0022]具体地，所述干燥装置5呈筒状，所述干燥装置5具有入料口51，所述入料口 51位于所述输送带3靠近所述金属分离装置4 一端的下方，输送带3可以将除铁后的矿粉直接送入干燥装置5内。
[0023]具体地，所述干燥装置5连接有锁风阀11，所述锁风阀11的下端设置有出料口12，通过锁风阀11降低了干燥后矿粉的扬尘，出料口 12可供成品矿粉排出。
[0024]具体地，所述精筛分离装置(筛网)设置于所述干燥装置5尾部，所述锁风阀11位于所述精筛分离装置(筛网)的下方，干燥、分离杂质的效果更佳。
[0025]具体地，所述颗粒分级部件包括连接于所述干燥装置5的旋风分离器7和连接于所述旋风分离器7的袋式除尘器8，随干燥尾气入旋风分离器7的杂草、包装袋丝等杂物及磷矿粉尘被分离一部分，另一部分入袋式除尘器8再进行分离，被拦截的杂草、包装袋丝等杂物及磷矿粉尘经专设的分离筛再进行分离，分离出来的磷矿粉尘进入刮板输送机送到干料矿粉仓，被筛分出来的杂草、包装袋等杂物杂质进入筛上物收集袋内，定期清理排出系统。
[0026]具体地，所述旋风分离器7的下端和袋式除尘器8的下端设置有刮板机10(即刮板装置)，所述刮板机10设置有连通于所述出料口 12的连通管13。
[0027]具体地，所述刮板机10连接有分离筛9。
[0028]具体地，所述粗筛分离装置2可为孔径50毫米的振动筛;所述精筛分离装置6可为孔径10毫米的圆形选粉机。
[0029]具体地，所述干燥装置5内设置有用于将干燥温度加热至600至800摄氏度的加热器件。
[0030]具体应用中，磷矿粉干燥工艺流程可以参考如下:粗磷矿粉经过强度筛分机50毫米筛网粗筛(粗筛分离装置2)分出大颗粒矿石后，输送带3把筛后的矿粉经除金属器(金属分离装置4)去铁钉、铁片后输送至干燥筒(干燥装置5)内；经干燥筒600°C_800°C炉温干燥，干燥后的粉料经干燥装置5后10毫米孔径的圆形筛网(精筛分离装置6)把颗粒大于10毫米的磷矿颗粒筛出，小于10毫米的矿粉颗粒由下料管流至锁风阀11，在物料重力的作用下，物料使锁风阀11打开适宜的宽度，使物料流至底部的刮板机10，在电机的驱动的作用下，成品磷矿粉被刮板机10输送至磷矿粉缓冲仓;细小的粉料颗粒从干燥筒的顶部经旋风除尘器对颗粒分级，细小的颗粒由旋风分离器7底部排出至刮板机10，微型颗粒进入布袋式除尘器8卸料至刮板机10，在刮板机10中电机的驱动作用下，粉料被送至5毫米孔径的分离筛9去矿粉中混杂的杂草、包装袋丝等杂物后，被刮板机10输送至磷矿粉缓冲槽内储存。
[0031]磷矿粉干燥工艺过程可以参考如下:湿磷矿粉由磷矿库储存，开机时，由磷矿斗抓取矿粉至受料斗，经配