本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种冶炼用高炉加料装置。
背景技术：
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
目前冶炼多采用高炉冶炼的方法，高炉炉口一般都设得较高，一般是采用人工倒料的方式往高炉口倒料，这种倒料方式有较大的安全隐患，易发生危险事故，且操作不方便，效率较低，因此亟需研发一种安全系数高和效率高的冶炼用高炉加料装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前冶炼多采用高炉冶炼的方法，高炉炉口一般都设得较高，一般是采用人工倒料的方式往高炉口倒料，这种倒料方式有较大的安全隐患，易发生危险事故，且操作方便，效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冶炼用高炉加料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用高炉加料装置，包括有支架、固定板、车轮、升降装置和倾斜装置；支架底部左侧和右侧对称设有车轮，支架内左壁设有固定板，固定板顶部右侧设有升降装置，支架内底部设有倾斜装置，倾斜装置顶部与升降装置底部连接。
优选地，升降装置包括有第一连接块、电动推杆、连接座、摆动座、摆动杆和第二连接块，固定板顶部右侧设有连接座，连接座上铰接连接有电动推杆，电动推杆顶端设有第一连接块，支架右壁底端设有摆动座，摆动座上铰接连接有摆动杆，摆动杆左端与第一连接块铰接连接，摆动杆右端铰接连接有第二连接块。
优选地，倾斜装置包括有定滑轮、拉线、电机、绕线轮、加料框、第一弹性件和第一连杆，支架内底部设有电机，电机右端连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，摆动杆底部中间连接有定滑轮，第二连接块底部设有第一连杆，第一连杆左侧与摆动杆之间连接有第一弹性件，第一连杆底端连接有加料框，拉线绕过定滑轮，拉线末端与加料框左侧底部连接。
优选地，还包括有放置箱、第二弹性件、第一挡板、电磁铁、铁块、第二挡板和第三弹性件，支架内底部左侧设有放置箱，放置箱位于电机左方，放置箱左壁顶端铰接连接有第一挡板，第一挡板底部与放置箱内左壁之间连接有第二弹性件，放置箱右壁顶端铰接连接有第二挡板，第二挡板底部与放置箱内右壁之间连接有第三弹性件，第一挡板右侧设有电磁铁，第二挡板左侧设有铁块。
优选地，还包括有第二连杆和导向板，固定板右侧设有第二连杆，第二连杆右端连接有导向板，导向板上开有导向孔，拉线穿过导向孔。
优选地，支架的材质为不锈钢。
优选地，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。
优选地，拉线为钢丝绳。
工作原理：当需要对冶炼用高炉进行加料时，工作人员将装置推动到高炉旁，将一定量的燃料倒入倾斜装置内，启动升降装置工作，升降装置带动倾斜装置向上运动，在倾斜装置运动到炉口处时，启动倾斜装置工作，从而将燃料倒入至炉口内，达到加料的效果。
因为升降装置包括有第一连接块、电动推杆、连接座、摆动座、摆动杆和第二连接块，固定板顶部右侧设有连接座，连接座上铰接连接有电动推杆，电动推杆顶端设有第一连接块，支架右壁底端设有摆动座，摆动座上铰接连接有摆动杆，摆动杆左端与第一连接块铰接连接，摆动杆右端铰接连接有第二连接块，所以当需要将倾斜装置运动至炉口处时，启动电动推杆缩短，从而带动第一连接块向下运动，带动摆动杆摆动，从而带动第二连接块向上运动，带动倾斜装置向上运动，在倾斜装置运动到炉口处时，电动推杆停止工作。
因为倾斜装置包括有定滑轮、拉线、电机、绕线轮、加料框、第一弹性件和第一连杆，支架内底部设有电机，电机右端连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，摆动杆底部中间连接有定滑轮，第二连接块底部设有第一连杆，第一连杆左侧与摆动杆之间连接有第一弹性件，第一连杆底端连接有加料框，拉线绕过定滑轮，拉线末端与加料框左侧底部连接，所以当加料框位于炉口顶部时，启动电机顺时针旋转，带动绕线轮顺时针旋转，绕线轮收回拉线，从而带动加料框向左摆动，加料框内的燃料滑落至炉口内对高炉进行加料。
因为还包括有放置箱、第二弹性件、第一挡板、电磁铁、铁块、第二挡板和第三弹性件，支架内底部左侧设有放置箱，放置箱位于电机左方，放置箱左壁顶端铰接连接有第一挡板，第一挡板底部与放置箱内左壁之间连接有第二弹性件，放置箱右壁顶端铰接连接有第二挡板，第二挡板底部与放置箱内右壁之间连接有第三弹性件，第一挡板右侧设有电磁铁，第二挡板左侧设有铁块，所以起初放置箱内放置有燃料，电磁铁为通电状态，电磁铁具有磁性，电磁铁吸住铁块，使得第一挡板和第二挡板闭合，当需要对高炉加料时，给电磁铁断电，电磁铁释放铁块，工作人员打开第一挡板和第二挡板，将放置箱内的燃料倒入加料框内，以达到更加方便携带燃料的作用。
因为还包括有第二连杆和导向板，固定板右侧设有第二连杆，第二连杆右端连接有导向板，导向板上开有导向孔，拉线穿过导向孔，所以导向板使拉线运行更加稳定，增强装置的稳定性。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明通过升降装置与倾斜装置的配合，达到了为高炉添加燃料时提高安全性和效率的效果，且该装置操作简单，功能齐全，还带有放置箱，可推广性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明升降装置的主视结构示意图。
图3为本发明倾斜装置的主视结构示意图。
图4为本发明的部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支架，2-固定板，3-车轮，4-升降装置，40-第一连接块，41-电动推杆，42-连接座，43-摆动座，44-摆动杆，45-第二连接块，5-倾斜装置，50-定滑轮，51-拉线，52-电机，53-绕线轮，54-加料框，55-第一弹性件，56-第一连杆，6-放置箱，7-第二弹性件，8-第一挡板，9-电磁铁，10-铁块，11-第二挡板，12-第三弹性件，13-第二连杆，14-导向孔，15-导向板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种冶炼用高炉加料装置，如图1-5所示，包括有支架1、固定板2、车轮3、升降装置4和倾斜装置5；支架1底部左侧和右侧对称设有车轮3，支架1内左壁设有固定板2，固定板2顶部右侧设有升降装置4，支架1内底部设有倾斜装置5，倾斜装置5顶部与升降装置4底部连接。
实施例2
一种冶炼用高炉加料装置，如图1-5所示，包括有支架1、固定板2、车轮3、升降装置4和倾斜装置5；支架1底部左侧和右侧对称设有车轮3，支架1内左壁设有固定板2，固定板2顶部右侧设有升降装置4，支架1内底部设有倾斜装置5，倾斜装置5顶部与升降装置4底部连接。
升降装置4包括有第一连接块40、电动推杆41、连接座42、摆动座43、摆动杆44和第二连接块45，固定板2顶部右侧设有连接座42，连接座42上铰接连接有电动推杆41，电动推杆41顶端设有第一连接块40，支架1右壁底端设有摆动座43，摆动座43上铰接连接有摆动杆44，摆动杆44左端与第一连接块40铰接连接，摆动杆44右端铰接连接有第二连接块45。
实施例3
一种冶炼用高炉加料装置，如图1-5所示，包括有支架1、固定板2、车轮3、升降装置4和倾斜装置5；支架1底部左侧和右侧对称设有车轮3，支架1内左壁设有固定板2，固定板2顶部右侧设有升降装置4，支架1内底部设有倾斜装置5，倾斜装置5顶部与升降装置4底部连接。
升降装置4包括有第一连接块40、电动推杆41、连接座42、摆动座43、摆动杆44和第二连接块45，固定板2顶部右侧设有连接座42，连接座42上铰接连接有电动推杆41，电动推杆41顶端设有第一连接块40，支架1右壁底端设有摆动座43，摆动座43上铰接连接有摆动杆44，摆动杆44左端与第一连接块40铰接连接，摆动杆44右端铰接连接有第二连接块45。
倾斜装置5包括有定滑轮50、拉线51、电机52、绕线轮53、加料框54、第一弹性件55和第一连杆56，支架1内底部设有电机52，电机52右端连接有绕线轮53，绕线轮53上绕有拉线51，摆动杆44底部中间连接有定滑轮50，第二连接块45底部设有第一连杆56，第一连杆56左侧与摆动杆44之间连接有第一弹性件55，第一连杆56底端连接有加料框54，拉线51绕过定滑轮50，拉线51末端与加料框54左侧底部连接。
实施例4
一种冶炼用高炉加料装置，如图1-5所示，包括有支架1、固定板2、车轮3、升降装置4和倾斜装置5；支架1底部左侧和右侧对称设有车轮3，支架1内左壁设有固定板2，固定板2顶部右侧设有升降装置4，支架1内底部设有倾斜装置5，倾斜装置5顶部与升降装置4底部连接。
升降装置4包括有第一连接块40、电动推杆41、连接座42、摆动座43、摆动杆44和第二连接块45，固定板2顶部右侧设有连接座42，连接座42上铰接连接有电动推杆41，电动推杆41顶端设有第一连接块40，支架1右壁底端设有摆动座43，摆动座43上铰接连接有摆动杆44，摆动杆44左端与第一连接块40铰接连接，摆动杆44右端铰接连接有第二连接块45。
倾斜装置5包括有定滑轮50、拉线51、电机52、绕线轮53、加料框54、第一弹性件55和第一连杆56，支架1内底部设有电机52，电机52右端连接有绕线轮53，绕线轮53上绕有拉线51，摆动杆44底部中间连接有定滑轮50，第二连接块45底部设有第一连杆56，第一连杆56左侧与摆动杆44之间连接有第一弹性件55，第一连杆56底端连接有加料框54，拉线51绕过定滑轮50，拉线51末端与加料框54左侧底部连接。
还包括有放置箱6、第二弹性件7、第一挡板8、电磁铁9、铁块10、第二挡板11和第三弹性件12，支架1内底部左侧设有放置箱6，放置箱6位于电机52左方，放置箱6左壁顶端铰接连接有第一挡板8，第一挡板8底部与放置箱6内左壁之间连接有第二弹性件7，放置箱6右壁顶端铰接连接有第二挡板11，第二挡板11底部与放置箱6内右壁之间连接有第三弹性件12，第一挡板8右侧设有电磁铁9，第二挡板11左侧设有铁块10。
还包括有第二连杆13和导向板15，固定板2右侧设有第二连杆13，第二连杆13右端连接有导向板15，导向板15上开有导向孔14，拉线51穿过导向孔14。
支架1的材质为不锈钢。
第一弹性件55、第二弹性件7和第三弹性件12均为弹簧。
拉线51为钢丝绳。
工作原理：当需要对冶炼用高炉进行加料时，工作人员将装置推动到高炉旁，将一定量的燃料倒入倾斜装置5内，启动升降装置4工作，升降装置4带动倾斜装置5向上运动，在倾斜装置5运动到炉口处时，启动倾斜装置5工作，从而将燃料倒入至炉口内，达到加料的效果。
因为升降装置4包括有第一连接块40、电动推杆41、连接座42、摆动座43、摆动杆44和第二连接块45，固定板2顶部右侧设有连接座42，连接座42上铰接连接有电动推杆41，电动推杆41顶端设有第一连接块40，支架1右壁底端设有摆动座43，摆动座43上铰接连接有摆动杆44，摆动杆44左端与第一连接块40铰接连接，摆动杆44右端铰接连接有第二连接块45，所以当需要将倾斜装置5运动至炉口处时，启动电动推杆41缩短，从而带动第一连接块40向下运动，带动摆动杆44摆动，从而带动第二连接块45向上运动，带动倾斜装置5向上运动，在倾斜装置5运动到炉口处时，电动推杆41停止工作。
因为倾斜装置5包括有定滑轮50、拉线51、电机52、绕线轮53、加料框54、第一弹性件55和第一连杆56，支架1内底部设有电机52，电机52右端连接有绕线轮53，绕线轮53上绕有拉线51，摆动杆44底部中间连接有定滑轮50，第二连接块45底部设有第一连杆56，第一连杆56左侧与摆动杆44之间连接有第一弹性件55，第一连杆56底端连接有加料框54，拉线51绕过定滑轮50，拉线51末端与加料框54左侧底部连接，所以当加料框54位于炉口顶部时，启动电机52顺时针旋转，带动绕线轮53顺时针旋转，绕线轮53收回拉线51，从而带动加料框54向左摆动，加料框54内的燃料滑落至炉口内对高炉进行加料。
因为还包括有放置箱6、第二弹性件7、第一挡板8、电磁铁9、铁块10、第二挡板11和第三弹性件12，支架1内底部左侧设有放置箱6，放置箱6位于电机52左方，放置箱6左壁顶端铰接连接有第一挡板8，第一挡板8底部与放置箱6内左壁之间连接有第二弹性件7，放置箱6右壁顶端铰接连接有第二挡板11，第二挡板11底部与放置箱6内右壁之间连接有第三弹性件12，第一挡板8右侧设有电磁铁9，第二挡板11左侧设有铁块10，所以起初放置箱6内放置有燃料，电磁铁9为通电状态，电磁铁9具有磁性，电磁铁9吸住铁块10，使得第一挡板8和第二挡板11闭合，当需要对高炉加料时，给电磁铁9断电，电磁铁9释放铁块10，工作人员打开第一挡板8和第二挡板11，将放置箱6内的燃料倒入加料框54内，以达到更加方便携带燃料的作用。
因为还包括有第二连杆13和导向板15，固定板2右侧设有第二连杆13，第二连杆13右端连接有导向板15，导向板15上开有导向孔14，拉线51穿过导向孔14，所以导向板15使拉线51运行更加稳定，增强装置的稳定性。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。