本实用新型涉及钢结构生产与加工技术领域，特别是指一种钢结构用抛丸机。
背景技术：
抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。与其他表面处理技术相比，它更快、更有效。现有技术中，由于钢砂或钢丸在抛丸机的清理室高速抛落，轻则在清理室产生振动噪音并通过清理室内壁缝隙对工作环境产生浮尘污染，重则造成清理室内壁击穿甚至飞出清理室伤人。如何优化现有的抛丸机的清理室结构，提高清理室的安全性能，延长清理室的使用寿命，减少抛丸作业对环境产生的噪音及浮尘污染，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢结构用抛丸机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢结构用抛丸机，包括机体，机体内部设有清理室，清理室包括清理室机体、设于清理室机体内的防护板及设于防护板与清理室机体之间的消声减震装置；
防护板包括内护板和外护板，内护板和外护板为相互拼接、且设有连接孔的多块护板本体，相邻的护板本体之间的拼接面为斜面，内护板与外护板之间通过弹性连接件连接，弹性连接件挂设于内护板与外护板上的连接孔之间；
消声减震装置包括与外护板接触的第一波浪形曲面和与清理室机体的内壁接触的第二波浪形曲面，第一波浪形曲面和第二波浪形曲面之间开设有孔，第一波浪形曲面和第二波浪形曲面均为弹性橡胶波浪形曲面且第二波浪形曲面上由内向外依序设有吸尘层与消音层。
优选的，护板本体为高耐磨锰钢护板，弹性连接件为螺旋弹簧。
进一步优选的，第一波浪形曲面的密度大于第二波浪形曲面的密度。
本实用新型结构合理、设计科学，既提高了清理室的安全性能，延长了清理室的使用寿命，又减少了抛丸作业对环境产生的噪音及浮尘污染，值得应用推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中清理室机体的结构示意图。
图中：1、内护板；2、弹性连接件；3、外护板；4、消声减震装置；41、第一波浪形曲面；42、孔；43、第二波浪形曲面；5、清理室机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种钢结构用抛丸机，包括机体，机体内部设有清理室，清理室包括清理室机体5、设于清理室机体5内的防护板及设于防护板与清理室机体5之间的消声减震装置4；
防护板包括内护板1和外护板3，内护板1和外护板3为相互拼接、且设有连接孔的多块护板本体，相邻的护板本体之间的拼接面为斜面，内护板1与外护板3之间通过弹性连接件2连接，弹性连接件2挂设于内护板1与外护板3上的连接孔之间；
消声减震装置4包括与外护板3接触的第一波浪形曲面41和与清理室机体5的内壁接触的第二波浪形曲面43，第一波浪形曲面41和第二波浪形曲面43之间开设有孔42，第一波浪形曲面41和第二波浪形曲面43均为弹性橡胶波浪形曲面且第二波浪形曲面43上由内向外依序设有吸尘层与消音层。
工作原理：钢砂或钢丸高速抛落后碰撞到内护板1上，大部分撞击力转化为弹性连接件2的弹性内能进行消耗，小部分撞击力传给外护板3，再经由第一波浪形曲面41与第二波浪形曲面43进行消耗，最后传输给清理室机体5的撞击力几乎很小，不足以对清理室机体5造成破坏。第一波浪形曲面41与第二波浪形曲面43还可以起到减震的作用，避免清理室机体5产生震动噪音或者因震动造成浮尘。第二波浪形曲面43由内向外依序设有吸尘层与消音层，第一波浪形曲面41和第二波浪形曲面43之间开设有孔42（孔42可以起到消音减震的作用），双重消音减震，既可以避免抛丸作业中产生的浮尘从清理室机体5内逸出污染环境，又可以减少噪音污染。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、提高清理室的安全性能；
2、延长清理室的使用寿命；
3、减少抛丸作业对环境产生的噪音及浮尘污染。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，护板本体为高耐磨锰钢护板，弹性连接件2为螺旋弹簧。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，由于第一波浪形曲面41的所承受的撞击力大于第二波浪形曲面43所承受的撞击力，因而第一波浪形曲面41的密度大于第二波浪形曲面43的密度，第一波浪形曲面41具有更好的抗撞击性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。