一种抛丸机分离器的制作方法

本实用新型涉及一种分离器，更具体地说，涉及一种抛丸机分离器。

背景技术：

抛丸机分离器是抛丸清理设备中的关键部件，分离效果的好坏，直接影响抛丸器易损件的寿命和抛丸清理效果。据有关资料显示，当丸中含杂质量每增加1％时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢(或铁)丸增加2-3倍；同时当丸料中的杂质比例较大时，将直接降低抛丸效率。由于风选分离器结构简单，分离效果好，因此得到了广泛的应用，但受风选分离器结构局限，只能分离悬浮速度比钢砂小得多的杂质，对悬浮速度差别不大的杂质则分离出的弹丸中杂质含量较高，严重影响了抛丸机效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种抛丸机分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸机分离器，包括分离器壳体、为所述抛丸机分离器输入丸砂混合物的提升机、以及用于从所述抛丸机分离器中吸取粉尘的除尘器；所述分离器壳体顶部设置有供所述提升机输入丸砂混合物的进料口，所述分离器壳体侧面设置有供所述除尘器吸取粉尘的除尘口；所述抛丸机分离器还包括：设在所述分离器壳体内上部用于将丸砂混合物中的弹丸、杂质、以及粉尘分离开的分离装置；以及设置在所述分离装置下方用于存储丸砂混合物分离后产物的存储装置。

优选的，所述分离装置包括：活动固定在所述进料口下方用于使得输入所述抛丸机分离器的丸砂混合物形成流幕的舌板，所述舌板呈板状且与水平方向有一定夹角；活动固定在所述舌板下方一定距离用于从丸砂混合物中分离出较轻的杂质的一级分离板，所述一级分离板呈板状与水平方向有一定夹角；活动固定在所述一级分离板下方一定距离再次从丸砂混合物中分离较轻的杂质的二级分离板，所述二级分离板呈板状与水平方向有一定夹角；活动固定在所述二级分离板下方一定距离用于从没有分离干净的砂混合物中过滤出弹丸的撇虑板，所述撇虑板呈板状与水平方向有一定夹角，所述撇虑板上设置有若干漏孔，所述漏孔直井与弹丸直井相匹配。

优选的，所述存储装置包括：设置在流幕正下方用于存储从丸砂混合物中分离出的弹丸并供抛丸机重新利用的供丸箱；设置在所述一级分离板和二级分离板下方，用于接收所述一级分离板与二级分离板从丸砂混合物中分离出的较轻杂质的废料管。设置在所述撇虑板下方且位于所述供丸箱与所述废料管之间，用于存储所述撇虑板没有分离干净的丸砂混合物的回用管。

优选的，所述舌板包括一端活动固定在所述分离器壳体顶部呈板状且与水平方向有一定夹角的滑板；两块平板成一定角度固定在所述滑板另一端的尾板。

优选的，所述尾板距离所述除尘口一定距离，所述尾板的高度低于所述除尘口的高度，所述滑板与所述尾板均可调节与水平面的夹角。

优选的，所述一级分离板、二级分离板、以及撇虑板均可以调节与水平面的夹角。

优选的，所述供丸箱上部设置有一层过滤分离后弹丸中较大杂质的过滤筛网。

优选的，所述供丸箱与抛丸机连接，将分离后弹丸重新做为抛丸机的弹丸使用；所述回用管与所述提升机连接，由提升机将所述回用管中没有分离干净的丸砂混合物送入进料口重新分离。

优选的，所述分离器壳体上设置有观察流幕的玻璃观察窗，所述进料口设置有调节进料口丸砂混合物进入量的阀门。

实施本实用新型的抛丸机分离器，具有以下有益效果：本实用新型利用提升机为抛丸机分离器输入砂丸混合物，利用分离装置将砂丸混合物分别分离成弹丸、杂质、以及粉尘，利用除尘器吸取分离出的粉尘，再通过存储装置存储砂丸混合物分离后的产物。本实用新型具有结构简单，分离纯度高的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型抛丸机分离器截面图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型为一种抛丸机分离器，包括：分离器壳体3、提升机1、除尘器2、分离装置4、以及存储装置5。本实用新型利用提升机1为抛丸机分离器输入砂丸混合物，利用分离装置4将砂丸混合物分别分离成弹丸、杂质、以及粉尘，利用除尘器2吸取分离出的粉尘，再通过存储装置5存储砂丸混合物分离后的产物。本实用新型具有结构简单，分离纯度高的特点。

如图1所示，该分离器壳体3为金属结构壳体，由金属板焊接而成。用于形成一个密封体，防止粉尘进入空气污染环境。进一步的为了使得粉尘被收集，可在分离器壳体3侧面设置有除尘口32，该除尘口32与除尘器2的通风管21连接，使得分离出的粉尘进入除尘器2进行收集。分离器顶部设置有提升机1输入丸砂混合物的进料口31，进一步的，为了使得进入抛丸机分离器的丸砂混合物的均匀且稳定，可以在进料口31设置一蝶阀211，防止进入的抛丸机分离器的丸砂混合物过多而造成分离的纯度降低，或者因为进入的抛丸机分离器的丸砂混合物过少，降低抛丸机分离器的效率。

进一步的，为了使操作者实时了解抛丸机分离器内部状况，可以在分离器壳体3上设置玻璃观察窗，使得操作者实时观察流幕的形态进而调节阀门使得进入抛丸机的丸砂混合物不至于过多或者过少。

如图1所示，该提升机1为斗式提升机，用于将抛丸机中的丸砂混合物提升到一定高度，通过进料口31输入抛丸机分离器内。可以理解的该提升机1也可以是其他形式提升机1。

如图1所示，该除尘器2用于吸取分离装置4分离出的粉尘，防止粉尘进入空气污染空气。除尘器2通过通风管21连接在除尘口32上吸取分离装置4 分离出的粉尘，进一步的为了使得抛丸机分离器的中风量可以调节，可在通风管21上设置有蝶阀211，通过调节蝶阀211进而调节抛丸机分离器的中风量，使得分离装置4分离出的弹丸纯度达到最佳值。

如图1所示，该分离装置4设置在分离器壳体3内上部，用于将丸砂混合物中的弹丸、杂质、以及粉尘分离开，分离装置4包括舌板41、一级分离板42、二级分离板43、以及撇滤板44。

该舌板41为活动固定在进料口31下方且与水平方向有一定夹角的板状装置，用于使得输入抛丸机分离器的丸砂混合物形成流幕。舌板41包括：滑板411以及尾板412。

该滑板411为一端活动固定在分离器壳体3顶部且与水平方向有一定夹角的平板状装置，用于使得输入抛丸机分离器的丸砂混合物顺着该滑板411滑下流到尾板412上。

该尾板412为两块平板成一定角度固定在所述滑板411另一端的板材，用于使顺着滑板411滑下的丸砂混合物受到尾板412阻挡之后形成更加分散且均匀的流幕，进而使得丸砂混合物中的弹丸更容易被分离出去。

进一步的为了使得丸砂混合物下滑速度可调节，进而使得分离效果达到最佳，尾板412和滑板411均可调节与水平面的夹角。同时尾板412的高度低于除尘口32的高度增加粉尘行进距离，防止有杂质或者细小弹丸吸入除尘器2中。在使用过程中，可以根据分离效果选择最佳距离。

该一级分离板42固定在舌板41下方一定距，呈板状与水平方向有一定夹角。用于从丸砂混合物中分离出较轻的杂质的。进一步的，为了使得该一级分离板42分离效果最佳，该一级分离板42与水平方向的夹角可以调节，且最佳夹角度为50度。一级分离板42与舌板41的距离可以根据分离效果选择最佳距离。

该二级分离板43固定在一级分离板42下方一定距离，呈板状与水平方向有一定夹角；用于再次从丸砂混合物中分离较轻的杂质。进一步的，为了使得该二级分离板43分离效果最佳，该二级分离板43与水平方向的夹角可以调节，且最佳夹角度为45度。二级分离板43与舌板41的距离可以根据分离效果选择最佳距离。

该撇滤板44为固定在二级分离器下方一定距离，呈板状与水平方向有一定夹角，用于从没有分离干净的砂混合物中过滤出弹丸。撇虑板上设置有若干漏孔，该漏孔直径与弹丸直径相匹配，使得砂混合物从撇滤板44下滑过程中有一部分弹丸通过漏孔进入供丸箱51。进一步的，为了使得撇滤板44分离效果最佳，撇滤板44与水平方向的夹角可以根据使用效果调节，撇滤板44与二级分离板43的距离可以根据分离效果选择最佳距离。

如图1所示，该存储装置5为设置在分离装置4下方箱体结构，用于存储丸砂混合物分离后的产物。存储装置5包括供丸箱51、废料管53、以及回用管52。

该供丸箱51为设置在流幕正下方顶部开口存储箱体，用于存储从丸砂混合物中分离出的弹丸并供抛丸机重新利用。在本实施例中，供丸箱51为倒置梯形台状箱体，上部开口较大，使得分离出来的弹丸容易进入供丸箱51。可以理解的，供丸箱51也可以制成正方体、长方体或者其他形状。

进一步的，为了防止过滤后的弹丸中仍然有质量较重且颗粒较大的杂质进入弹丸中，可在供丸箱51顶部设置一层过滤筛网511，该过滤筛网511为一层网孔较细的铁丝网，网孔的大小可以根据弹丸的直径确定。

进一步的，为了提高弹丸的利用率，供丸箱51与抛丸机连接，分离出的弹丸直接进入抛丸机再利用，提高了弹丸使用率，节省生产成本。

该废料管53为设置在一级分离板42和二级分离板43下方顶部开口的箱体，用于接收一级分离板42与二级分离板43从丸砂混合物中分离出较轻的杂质。该废料管53与二级分离连接。由于分离出的杂质较弹丸量较小，所述废料管53明显小于供丸箱51体积，在本实施例中，该废料管53为长方体结构，可以理解的也可以使用圆柱形或者其他结构。

该回用管52设置在撇虑板下方且位于供丸箱51与废料管53之间，回用管52为管状结构，回用管52用于存储撇虑板没有分离干净的丸砂混合物。在本实施例中，在本实施例中回用管52为一长方体管状结构，回用管52顶部分别与二级分离板43和撇虑板连接。

进一步的，为了提高丸砂混合物分离纯度，回用管52与提升机1连接，由提升机1将回用管52中没有分离干净的丸砂混合物送入进料口31重新分离，从而提高了抛丸机分离器的分离纯度。

工作时，本实用新型利用提升机1为抛丸机分离器输入砂丸混合物，利用分离装置4将砂丸混合物分别分离成弹丸、杂质、以及粉尘，利用除尘器2吸取分离出的粉尘，再通过存储装置5存储砂丸混合物分离后的产物。本实用新型具有结构简单，分离纯度高的特点。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。