滚筒式抛丸机的制作方法
【专利摘要】本专利属于磨料喷射机床或装置，具体公开了一种滚筒式抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括抽风机、旋转接头，所述抽风机的抽风口通过所述旋转接头与滚筒同轴连接。与传统的滚筒式抛丸机相比，本方案通过设置抽风机，可有效的将滚筒中的杂质抽出，有效的减少了杂质重新粘附在工件上的情况。
【专利说明】
滚筒式抛丸机
技术领域
[0001]本发明属于磨料喷射机床或装置，尤其涉及一种滚筒式抛丸机。
【背景技术】
[0002]热处理件、铸件、锻件、铸件等在生产加工完成后，需要进行清洗，去除表面氧化，达到光滑、去除灰尘的效果，现在工厂加工完成后一般采用人工清洗，来达到效果，但这样不仅降低了工作效率，且不能保证清洗的质量。
[0003]专利号申请号为201010556820.0的专利，公开了一种滚筒式抛丸机，包括底座，在底座后部上表面设有支座，支座的前部活动连接有机体，机体为圆柱形，且为内部空心结构，机体的孔口纵向放置，机体的前部活动连接有端盖，机体的前后部外圆周上均设有一圈凸块，底座上设有两个支撑座，在底座的一侧设有电机，在靠近电机的轴上设有齿轮，电机通过链与齿轮相连接，支座中设有通孔，通孔连接有抛丸头，抛丸头连接有第一电机。
[0004]该专利具有提高抛丸的工作效率、保证工件的清洗效果的优点。但是，随着抛丸工作的不断继续，杂质从工件上脱落，由于不能及时排除，使得杂质堆积在滚筒内，导致杂质又重新粘附在工件上，导致抛丸的效率降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在提供一种可及时将杂质排出的滚筒式抛丸机。
[0006]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:滚筒式抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括抽风机、旋转接头，所述抽风机的抽风口通过所述旋转接头与滚筒同轴连接。
[0007]本基础方案的原理在于:将工件放入滚筒中，然后启动电机。电机带动第二摩擦轮转动，从而驱动第一摩擦轮传动，进而促使钢丸在滚筒中与工件相互摩擦，从而对工件进行抛丸。当抛丸工作进行到一定时候时，启动抽风机，从而将滚筒内的杂质抽走。
[0008]本基础方案的有益效果在于:旋转接头可确保滚筒在转动时依旧和抽风机良好的密封在一起，有效的避免了抽风机和滚筒缠绕在一起。与传统的滚筒式抛丸机相比，本方案通过设置抽风机，可有效的将滚筒中的杂质抽出，有效的减少了杂质重新粘附在工件上的情况。
[0009]方案二:此为基础方案的优选，所述第一摩擦轮为凸轮。当第一摩擦轮的凸起部分与第二摩擦轮相接触时，滚筒运行得相对不平稳，使得滚筒产生振动。一方面，避免工件和杂质粘接在一起，另一方面，也使得杂质更易被抽风机抽走。
[0010]方案三:此为基础方案的优选，所述电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机稳定性更高，且可方便的正、反转。
[0011]方案四:此为基础方案的优选，所述第一摩擦轮上设有防滑刻痕。防滑刻痕可有效的增加第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的摩擦力。
【附图说明】
[0012]图1是本发明滚筒式抛丸机实施例的结构示意图；
图2是本发明滚筒式抛丸机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座10、滚筒20、第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、抽风机40、旋转接头50。
[0014]如图1、图2所示，滚筒20式抛丸机，包括底座10、第一摩擦轮31、与第一摩擦轮31相匹配的第二摩擦轮32、电机、滚筒20、抽风机40和旋转接头50。滚筒20为铝合金制成，强度高，重量轻，且不易生锈。滚筒20内设有钢制的钢丸。第一摩擦轮31套设在滚筒20表面，第二摩擦轮32安装在底座10上，并与第一摩擦轮31压紧。第二摩擦轮32上设有凹槽，可使得第一摩擦轮31和第二摩擦轮32之间传动更加稳定。电机通过传送带与第二摩擦轮32连接，抽风机40的抽风口通过旋转接头50与滚筒20同轴连接。
[0015]另外，本方案中，第一摩擦轮31为凸轮。当第一摩擦轮31的凸起部分与第二摩擦轮32相接触时，滚筒20运行得相对不平稳，使得滚筒20产生振动。一方面，避免工件和杂质粘接在一起，另一方面，也使得杂质更易被抽风机40抽走。电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机稳定性更高，且可方便的正、反转。第一摩擦轮31上设有防滑刻痕。防滑刻痕可有效的增加第一摩擦轮31和第二摩擦轮32之间的摩擦力。
[0016]具体操作时，先将工件放入滚筒20中，然后启动电机。电机带动第二摩擦轮32转动，从而驱动第一摩擦轮31传动，进而促使钢丸在滚筒20中与工件相互摩擦，从而对工件进行抛丸。每工作半小时，则启动抽风机40十分钟，从而将滚筒20内的杂质抽走，确保抛丸的质量。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.滚筒式抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，其特征在于，还包括抽风机、旋转接头，所述抽风机的抽风口通过所述旋转接头与滚筒同轴连接。2.如权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述第一摩擦轮为凸轮。3.如权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述电机为伺服电机。4.如权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述第一摩擦轮上设有防滑刻痕。
【文档编号】B24B31/02GK105945712SQ201610484200
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】曾令国
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司