抛丸悬挂架的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸悬挂架。

背景技术：

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称。传统的抛丸悬挂架结构复杂，挂钩的焊接端没有加强结构，在工件的重力作用下挂钩容易变形，严重的造成挂钩从焊接端脱落，工作不稳定。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抛丸悬挂架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抛丸悬挂架，包括底座，所述底座上固设有一根竖向延伸的杆件，所述杆件至上往下焊接有若干个用以悬挂待抛丸工件的挂杆机构，所述挂杆机构包括套设于杆件上的套筒，所述套筒焊接在杆件上，所述套筒的周侧径向延伸有若干根向上倾斜的勾杆，所述勾杆的一端焊接在套筒上，所述勾杆的另一端往上弯曲，所述勾杆沿着套筒周侧环形均布，所述勾杆与套筒上部的衔接端固设有三角形的肋板A，所述勾杆与套筒下部的衔接端固设有三角形的肋板B，两相邻勾杆的焊接端固设有三角形的肋板C。

优选的，所述杆件的顶端焊接有一根横向延伸的用以抓握的横杆，所述横杆的周侧棱边处设置有圆角。

优选的，所述杆件至上往下焊接有四个用以悬挂待抛丸工件的挂杆机构，每一挂杆机构上设置有六根勾杆。

优选的，所述杆件为圆柱形的杆件，所述套筒为圆环形的套筒，所述底座的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该抛丸悬挂架结构简单、成本低，能够实现待抛丸工件的悬挂或放置于抛丸机内进行工件的抛丸工艺；通过设置肋板A、肋板B、肋板C，使勾杆与套筒、勾杆与勾杆之间的刚度增强，不易变形脱落。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为图1的A局部放大视图。

图4为图2的B局部放大视图。

图中：1-底座，2-杆件，3-挂杆机构，4-套筒，5-勾杆，6-肋板A，7-肋板B，8-肋板C，9-横杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种抛丸悬挂架，包括底座1，所述底座上固设有一根竖向延伸的杆件2，所述杆件至上往下焊接有若干个用以悬挂待抛丸工件的挂杆机构3，所述挂杆机构包括套设于杆件上的套筒4，所述套筒焊接在杆件上，所述套筒的周侧径向延伸有若干根向上倾斜的勾杆5，向上倾斜防止勾杆上的工件滑出，所述勾杆的一端焊接在套筒上，所述勾杆的另一端往上弯曲，所述勾杆沿着套筒周侧环形均布，所述勾杆与套筒上部的衔接端固设有三角形的肋板A6，所述勾杆与套筒下部的衔接端固设有三角形的肋板B7，两相邻勾杆的焊接端固设有三角形的肋板C8，肋板A、肋板B、肋板C能够加强勾杆焊接端的牢固性，肋板C将两相邻勾杆连接为一体，稳定性更好更牢固。

在本实用新型实施例中，所述杆件的顶端焊接有一根横向延伸的用以抓握的横杆9，方便工人手提着悬挂架，所述横杆的周侧棱边处设置有圆角，防止棱边过于锋利割手。

在本实用新型实施例中，所述杆件至上往下焊接有四个用以悬挂待抛丸工件的挂杆机构，每一挂杆机构上设置有六根勾杆。

在本实用新型实施例中，所述杆件为圆柱形的杆件，所述套筒为圆环形的套筒，所述底座的形状为圆形。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的抛丸悬挂架。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。