一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统的制作方法

本实用新型涉及高苯乙烯树脂胶辊制造技术领域，尤其涉及一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统。

背景技术：

高苯乙烯树脂胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，辊芯喷砂是第一工序，生产质量直接影响后续工序的作业，现有的喷砂设备缺少回收装置，一种具有回收装置的高苯乙烯树脂胶辊喷砂设备有待于进一步研究和开发。

性能优良的高苯乙烯树脂高苯乙烯树脂胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适应性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。

高苯乙烯树脂高苯乙烯树脂胶辊的辊面一般需要做喷砂处理，传统喷砂作业时，需要人进入密闭的喷砂作业工位内，危险系数高，并且喷出来的铸钢砂，需要人工用筛子，筛选，并且人工加入砂斗中。工人劳动强度大，在直径较大的辊子喷砂作业时，往往需要2个人配合，一个人转动辊子，一个人抓住管子进行喷砂作业。喷砂作业完成后，为了降低生产成本，需要对掉落的铸钢砂进行筛分处理，但人工收集和筛分，工作强度大，而且工作环境差，生产成本并没降低多少，甚至有的厂家直接废弃处理，还造成资源的浪费。

中国专利公开号：204584987U，公开日：2015-08-26，发明创造名称：一种胶辊喷砂设备，包括操作台、储砂罐、进砂口、泵体、滑轨、滑块、喷枪支架、喷枪、第一电机、第一支架、第一滚台、主动转轴、第二电机、第二支架、第二滚台、从动转轴、吸收罩、过滤网、风机、第一回收槽和第二回收槽，操作台上设有滑轨，滑轨上设有滑块，操作台内设有第一电机，滑块上固定设有喷枪支架，喷枪支架上设有喷枪，操作台内设有第一回收槽，第一回收槽顶端分别固定设有第一支架、第二支架，第一支架上固定设有第一滚台，第一滚台内设有主动转轴，第二支架上固定设有第二滚台，第二滚台内设有从动转轴，操作台后方设有第二回收槽，第二回收槽上方设有吸收罩。该实用新型的喷砂，喷砂经回收槽回收，回收时后再进行分级处理，很容易造成环境污染，不利于操作人员的身体健康。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高苯乙烯树脂胶辊的辊面做喷砂，以及喷砂后的筛分处理时，工作强度大，效率低，容易造成环境污染的问题，本实用新型提供了一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统。它可以实现自动喷砂，喷砂自动收集筛分的目的，并降低了工人的劳动强度和提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，包括喷砂装置以及在其底部设置的筛分装置；所述喷砂装置包括喷砂室、输送机构、支架、喷砂机构、转动机构和出砂口，喷砂室的一侧开有槽状开口，所述输送机构将高苯乙烯树脂胶辊输送进入喷砂室；所述支架为2个，分列高苯乙烯树脂胶辊径向的两侧，其中心轴担放在支架上，并通过固定在支架上的转动机构实现转动；所述喷砂机构设置在槽状开口内；所述出砂口设置在喷砂室的底部；所述筛分装置包括振动筛、砂斗、出砂管和废砂斗，所述振动筛呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室的出砂口的下方，下端的出料口正冲着砂斗；砂斗底部和喷砂枪通过出砂管相连通，振动筛的筛下物落入废砂斗内。

优选地，所述输送机构包括支撑板、滑轮和平移轨道所述支架固定在支撑板的上表面，所述平移轨道铺设在喷砂室的室外，并通往室内；支撑板底面设置滑轮，并通过滑轮实现支撑板在平移轨道上的往复移动；所述筛分装置还包括压缩空气管，所述压缩空气管设置在密闭设置的砂斗上，砂斗通过压缩空气管和空气压缩机相通。

优选地，所述喷砂机构包括喷砂枪、有轨小车和车轨，所述车轨铺设在槽状开口内，喷砂枪固定在有轨小车上，有轨小车在车轨上实现往复移动；所述振动筛包括上层的粗筛网、下层的细筛网以及在细筛网底面上下两端固定连接的弹簧。

优选地，所述转动机构包括主动轮、从动轮、电机A和链轮；主动轮和从动轮排放并固定于支架的上横梁上，电机A通过链轮带动主动轮的转动；所述振动筛还包括在细筛网靠近底面中部固定设置的偏心轮，偏心轮和电机B的转轴相连。

优选地，所述喷砂室底部呈向下收口的梯形锥体状，出砂口位于梯形锥体的最底面；所述振动筛和砂斗相通的出料口上设置有阀门B。

优选地，所述喷砂机构还包括在车轨两端设置的，可拆卸的电磁换向开关，有轨小车上配置相应的感应器；所述细筛网、粗筛网的目数分别为60～80目和20～40目。

优选地，所述电机A为变频电机；所述电磁换向开关的底部为磁铁；所述振动筛的倾斜角度为20～40度。

优选地，所述支架为中间连有支柱，两边连有斜杆的梯形支架；电机B也为变频电机。

优选地，所述废砂斗为逐渐向上收口的密封斗；所述出砂口处安装有阀门A；所述弹簧有4个，2个一组对称式分布在细筛网的底面。

一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统的应用，步骤为：

A、入室：将高苯乙烯树脂胶辊通过输送机构转入喷砂室；

B、转动：启动电机A，高苯乙烯树脂胶辊开始转动；

C、喷砂：打开喷砂枪开关，有轨小车带着喷砂枪沿着车轨做往返运动，当有轨小车向左运动碰到左侧的电磁换向开关时，有轨小车的驱动反转，将会沿着车轨再向右运动，同理碰到右侧的电磁换向开关时，有轨小车的驱动正转，带动有轨小车再次向左运动，往复过程中，随着高苯乙烯树脂胶辊的转动，辊面全方位喷砂；

D、喷砂的自然收集：喷砂枪喷砂过程中，高苯乙烯树脂胶辊辊面掉落的部分喷砂掉入底部漏斗状的喷砂室的出砂口；

E、筛分：待收集至一定量后，打开出砂口的阀门A，喷砂自然掉落至在出砂口底部设置的振动筛上，启动偏心轮的电机B，喷砂被筛分为三级，上层为粗颗粒喷砂或其它杂质，中层为要求粒径的喷砂，通过出料口掉入砂斗，下层为小颗粒喷砂或砂尘，掉入废砂斗；

F、喷砂再利用：砂斗内喷砂累积后，关闭阀门B，打开空气压缩机，压缩空气经压缩空气管进入砂斗，形成正压；将喷砂枪的喷砂管接驳到出砂管，砂斗内喷砂二次进入辊面的喷砂作业。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，通过输送机构将高苯乙烯树脂胶辊转入喷砂室内，再通过槽状开口处的喷砂机构进行喷砂处理，由支架上的转动机构实现高苯乙烯树脂胶辊的转动，这样，既能做到室内喷砂，室外操作的目的，又能全方位对辊面实现喷砂，避免了操作工的职业风险和砂粉对环境的污染；喷砂在自重作用下通过喷砂室的出砂口落入振动筛，双层倾斜式振动筛自动对喷砂实现分级式筛分，中层粒径合格的物料经出料口进入砂斗后，再经出砂管被喷砂枪吸入，实现循环式的喷砂作业，喷砂自动收集、筛分、分级、喷砂作业，无需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了生产效率；

(2)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，通过滑轮和平移轨道的配合，实现了高苯乙烯树脂胶辊的滚动输送，进一步降低了劳动强度和提高了生产效率；压缩空气的通入，实现了喷砂至喷砂枪的正压推动，提高喷砂枪的喷砂效率；

(3)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，喷砂枪通过有轨小车的往复运动， 实现对辊面的来回喷砂处理，实现均匀喷砂的目的，而且，还实现了自动化操作，无需要人员来回的移动喷枪，降低了人员操作的随意性和主观性，实现了产品喷砂的稳定性和均一性；弹簧的律动促进了振动筛的筛分效率；

(4)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，主动轮、从动轮、电机和链轮的配合设置，实现了对辊面的全方位均匀喷砂，而且操作方便，无需人工操作；偏心轮提供了弹簧上下律动的动力，简单设计即解决问题；

(5)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，喷砂室底部呈向下收口的梯形锥体状，无需人工收砂，砂子会在重力作用下自己落入出砂口；振动筛和砂斗相通的出料口上设置有阀门，实现砂斗的密封效果，保证砂斗的对喷砂的正压推动；

(6)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，电磁换向开关和有轨小车上配置相应的感应器的配合作用，提高了喷砂定位的准确性，只需根据高苯乙烯树脂胶辊长度设置两个电磁换向开关的位置即可；振动筛的倾斜角度为20～40度，保证了喷砂适宜的自重流速和筛分速度的谐调一致；

(7)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，电磁换向开关的底部为磁铁，方便拆卸，而且拆卸后定位方便；变频电机能够根据辊面进行调整高苯乙烯树脂胶辊转动频率，提高装置的通用性；变频电机根据喷砂流量进行相应的调整振动频率，以降低生产成本；

(8)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，梯形支架结构简单，承重能力强；支架中间连有支柱，适用于重量较大的高苯乙烯树脂胶辊；废砂斗为逐渐向上收口的密封斗，避免扬尘影响环境。

(9)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统，阀门A的设置，避免随时出砂产生扬尘；一个电机即可实现高苯乙烯树脂胶辊的转动，节约电耗，且保证转动的稳定性。

(10)本实用新型的一种胶辊的辊面喷砂和筛分系统的应用，电磁换向开关底部可装强力磁铁，可在车轨上任意位置放置，可以根据高苯乙烯树脂胶辊工作面的长度来放置，可以减少有轨小车空行程，提高工作效率，由于喷砂室底部设计成漏斗型，喷出来的喷砂由于重力作用全部集聚在喷砂室的底部，打开带有偏心轮的电机，振动筛开始工作，喷砂即开始进入振动筛进行筛选，目的是让径粒过大的杂物不能进入喷砂管，防止其堵塞管道和喷枪，径粒过小的钢砂类似于粉尘了，重量太轻，喷出来对胶表面效果不好，并且会加重喷砂作业区域的灰尘，对工人健康有害，粗筛网对径粒大的杂物，例如铁屑等，不能通过粗筛网，进而进入废料系统，细筛网对径粒合适的钢砂不能通过细筛网，而直接进入砂斗循环使用，径粒过细的喷砂则能通过细筛网而进入废料斗，整个工作过程可循环操作，通过PLC，还可以完全自动化无人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷砂装置的主视图。

示意图中的标号说明：1、喷砂装置；2、筛分装置；11、喷砂室；12、输送机构；13、支架；14、喷砂机构；15、转动机构；16、高苯乙烯树脂胶辊；17、出砂口；21、振动筛；22、砂斗；23、出砂管；24、废砂斗；25、压缩空气管；111、槽状开口；121、支撑板；122、滑轮；123、平移轨道；131、上横梁；141、喷砂枪；142、有轨小车；143、车轨；144、电磁换向开关；151、主动轮；152、从动轮；153、电机A；154、链轮；161、中心轴；211、粗筛网；212、细筛网；213、弹簧；214、偏心轮；215、出料口；216、阀门B。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的胶辊的辊面喷砂和筛分系统，应用于高苯乙烯树脂胶辊的生产，包括喷砂装置1以及在其底部设置的筛分装置2；喷砂装置1包括喷砂室11、输送机构12、支架13、喷砂机构14、转动机构15和出砂口17，喷砂室11的一侧开有槽状开口111，输送机构12将高苯乙烯树脂胶辊16输送进入喷砂室11；支架13为2个，分列高苯乙烯树脂胶辊16胶辊径向的两侧，其中心轴161担放在支架13上，并通过固定在支架13上的转动机构15实现转动；喷砂机构14设置在槽状开口111内；出砂口17设置在喷砂室11的底部；筛分装置2包括振动筛21、砂斗22、出砂管23和废砂斗24，振动筛21呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室11的出砂口17的下方，下端的出料口215正冲着砂斗22；砂斗22底部和喷砂枪通过出砂管23相连通，振动筛21的筛下物落入废砂斗24内。

本实施例的一种高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统的应用，通过输送机构12将高苯乙烯树脂胶辊16转入喷砂室11内，再通过槽状开口处的喷砂机构14进行喷砂处理，由支架13上的转动机构15实现高苯乙烯树脂胶辊16的转动，这样，既能做到室内喷砂，室外操作的目的，又能全方位对辊面实现喷砂，避免了操作工的职业风险和砂粉对环境的污染；喷砂在自重作用下通过喷砂室11的出砂口17落入振动筛21，双层倾斜式振动筛21自动对喷砂实现分级式筛分，中层粒径合格的物料经出料口进入砂斗22后，再经出砂管23被喷砂枪141吸入，实现循环式的喷砂作业，喷砂自动收集、筛分、分级、喷砂作业，无需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了生产效率。

实施例2

本实施例的高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统，基本结构同实施例1，改进之处 在于：如图1和2所示，输送机构12包括支撑板121、滑轮122和平移轨道123；支架13固定在支撑板121的上表面，平移轨道123铺设在喷砂室11的室外，并通往室内；支撑板121底面设置滑轮122，并通过滑轮122实现支撑板121在平移轨道123上的往复移动；筛分装置2还包括压缩空气管25，压缩空气管25设置在密闭设置的砂斗22上，砂斗22通过压缩空气管25和空气压缩机相通。喷砂机构14包括喷砂枪141、有轨小车142和车轨143，车轨143铺设在槽状开口111内，喷砂枪141固定在有轨小车142上，有轨小车142在车轨143上实现往复移动；振动筛21包括上层的粗筛网211、下层的细筛网212以及在细筛网212底面上下两端固定连接的弹簧213。细筛网212、粗筛网211的目数分别为70目和30目。转动机构15包括主动轮151、从动轮152、电机A153和链轮154；主动轮151和从动轮152排放并固定于支架13的上横梁131上，电机A153通过链轮154带动主动轮151的转动；振动筛21还包括在细筛网212靠近底面中部固定设置的偏心轮214，偏心轮214和电机B的转轴相连。振动筛21的倾斜角度为40度。喷砂机构14还包括在车轨143两端设置的，可拆卸的电磁换向开关144，有轨小车142上配置相应的感应器。

本实施例的一种高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统，其步骤为：

A、入室：将高苯乙烯树脂胶辊通过输送机构12转入喷砂室11；

B、转动：启动电机A153，高苯乙烯树脂胶辊开始转动；

C、喷砂：打开喷砂枪141开关，有轨小车142带着喷砂枪141沿着车轨143做往返运动，当有轨小车142向左运动碰到左侧的电磁换向开关144时，有轨小车142的驱动反转，将会沿着车轨143再向右运动，同理碰到右侧的电磁换向开关144时，有轨小车142的驱动正转，带动有轨小车142再次向左运动，往复过程中，随着高苯乙烯树脂胶辊的转动，辊面全方位喷砂；

D、喷砂的自然收集：喷砂枪141喷砂过程中，高苯乙烯树脂胶辊辊面掉落的部分喷砂掉入底部漏斗状的喷砂室11的出砂口17；

E、筛分：待收集至一定量后，打开出砂口17的阀门A，喷砂自然掉落至在出砂口17底部设置的振动筛21上，启动偏心轮214的电机B，喷砂被筛分为三级，上层为粗颗粒喷砂或其它杂质，中层为要求粒径的喷砂，通过出料口215掉入砂斗22，下层为小颗粒喷砂或砂尘，掉入废砂斗24；

F、喷砂再利用：砂斗22内喷砂累积后，关闭阀门B216，打开空气压缩机，压缩空气经压缩空气管25进入砂斗22，形成正压；将喷砂枪141的喷砂管接驳到出砂管23，砂斗22内喷砂二次进入辊面的喷砂作业。

G、出室：高苯乙烯树脂胶辊辊面喷砂完成后，关闭喷砂枪141，并将高苯乙烯树脂胶辊 通过平移轨道123移出喷砂室11。

实施例3

本实施例的高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统，基本结构同实施例2，改进之处在于：喷砂室11底部呈向下收口的梯形锥体状，出砂口17位于梯形锥体的最底面；振动筛21和砂斗22相通的出料口215上设置有阀门B216。细筛网212、粗筛网211的目数分别为80目和40目。振动筛1的倾斜角度为30度。电机A153为变频电机；电磁换向开关144的底部为磁铁。

本实施例的高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统，其基本步骤同实施例2，改进之处在于：电磁换向开关144的底部为磁铁，方便拆卸，而且拆卸后定位方便，根据高苯乙烯树脂胶辊长度用磁铁的吸附来进行调整。

实施例4

本实施例的高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂和筛分系统，基本结构同实施例3，改进之处在于：支架13为中间连有支柱，两边连有斜杆的梯形支架；电机B也为变频电机，根据喷砂流量进行相应的调整振动频率，以降低生产成本。废砂斗24为逐渐向上收口的密封斗，避免扬尘破坏环境。弹簧213有4个，2个一组对称式分布在细筛网212的底面。粗筛网211的底端设置废料收集器，避免上层喷砂时的大规格杂质四处飞溅。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中也只是本实用新型的实施方式之一，结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。