纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法
【专利摘要】本发明公开一种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成：聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯15～25份，三羟甲基丙烷3～7份。本发明还公开一种纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，包括以下步骤:a、备料；b、模具准备；c、计量；d、浇注；e、硫化；f、辊面加工。所述纺纱用聚氨酯胶辊具有弹性好、变形小、使用寿命长的特点，所述纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法工艺流程短，电能损耗小，且其对环境影响小，相较于传统丁腈橡胶挤出的成型工艺，其产品尺寸稳定性高，产品的正品率高。
【专利说明】
纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺纱机械配件领域，尤其涉及一种纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法。
【背景技术】
[0002]纺纱用胶辊一直以来用丁腈橡胶作为生产的主体材料，高档制品用羧基丁腈橡胶作为生产的主体材料。随着纺纱技术的不断进步，紧密纺纱成为了主流趋势。紧密纺纱和环锭纺纱的工艺不同，环锭纺纱纤维和胶辊摩擦有8?1mm的纺纱动程，而紧密纺纱，纤维和胶辊接触面积小，对胶辊的磨损比较大。而现有的丁腈胶辊的耐磨性能一般，产品的回磨周期只有2个月左右，且现有丁腈胶辊采用挤出方式成型，其成型正品率较低，由此，急需解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法，以解决现有丁腈胶辊的耐磨性能一般，使用寿命短，挤出成型正品率低的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成:
[0006]聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯15?25份，三羟甲基丙烷3?7份。
[0007]作为本发明的一种优选方案，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成:
[0008]聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯20份，三羟甲基丙烷5份。
[0009]—种纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，包括以下步骤:
[0010]a、备料:将一定份数的聚酯多元醇放入烘箱融化，温度为100?120°C，然后将融化后的聚酯多元醇溶液倒入反应釜中，根据配比加入一定份数的甲苯二异氰酸酯，边加温边搅拌，加热温度为95?10tC，加热搅拌Ih后开始抽真空，抽真空2h后，将原料放出，投送到浇注机A罐，保持温度在85?95°C，抽真空，时间为lh，备用;根据配比将一定份数的三羟甲基丙烷放入浇注机B罐，温度保持在95?105°C，时间为Ih，备用；
[0011]b、模具准备:将辊芯装入模具中，送入烘箱中预热至95?105°C，并保温0.5h，备用；
[0012 ] C、计量:根据棍芯大小确定饶注机A罐计量栗的转速及饶注机B罐计量栗的转速，从而实现准确计量；
[0013]d、浇注:将模具温度控制在105?115 °C并进行浇注；
[0014]e、硫化:浇注完毕后，在温度为105?115 °C的烘箱内硫化24小时，硫化完成后脱模并冷却；
[0015]f、辊面加工:对冷却后的制品进行切割及车加工。
[0016]本发明的有益效果为，所述纺纱用聚氨酯胶辊具有弹性好、变形小、使用寿命长的特点，所述纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法工艺流程短，电能损耗小，且其对环境影响小，相较于传统丁腈橡胶挤出的成型工艺，其产品尺寸稳定性高，产品的正品率高。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0018]实施例1
[0019]于本实施例中，一种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成:
[0020]聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯15份，三羟甲基丙烷3份。
[0021]实施例2
[0022]于本实施例中，一种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成:
[0023]聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯25份，三羟甲基丙烷7份。
[0024]实施例3
[0025]于本实施例中，一种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成:
[0026]聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯20份，三羟甲基丙烷5份。
[0027]上述纺纱用聚氨酯胶辊具有弹性好、变形小的特点，且其使用寿命能够达到丁腈橡胶的2-3倍(同硬度情况下)；又由于其弹性好，在纺纱过程中，特别是纺纱牵伸过程中，摇架的压力可以放到12公斤(一般厂家的摇架压力在18公斤左右)，从而可以节电8%，在12公斤的压力下，纺纱用聚氨酯胶辊的使用寿命能够达到8个月，与此同时，轻压力对纺纱机械的其他器材的磨损也有所降低。
[0028]上述纺纱用聚氨酯胶辊通过以下方法制备:
[0029]实施例4
[0030]—种纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，包括以下步骤:
[0031]a、备料:将一定份数的聚酯多元醇放入烘箱融化，温度为100°C，然后将融化后的聚酯多元醇溶液倒入反应釜中，根据配比加入一定份数的甲苯二异氰酸酯，边加温边搅拌，加热温度为95°C，加热搅拌Ih后开始抽真空，抽真空2h后，将原料放出，投送到浇注机A罐，保持温度在85°C，抽真空，时间为lh，备用；根据配比将一定份数的三羟甲基丙烷放入浇注机B罐，温度保持在95 °C，时间为Ih，备用；
[0032]b、模具准备:将辊芯装入模具中，送入烘箱中预热至95°C，并保温0.5h，备用；
[0033]c、计量:根据棍芯大小确定饶注机A罐计量栗的转速及饶注机B罐计量栗的转速，从而实现准确计量；
[0034]d、浇注:将模具温度控制在105°C并进行浇注；
[0035]e、硫化:浇注完毕后，在温度为105°C的烘箱内硫化24小时，硫化完成后脱模并冷却；
[0036]f、辊面加工:对冷却后的制品进行切割及车加工。
[0037]实施例5
[0038]—种纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，包括以下步骤:
[0039]a、备料:将一定份数的聚酯多元醇放入烘箱融化，温度为120°C，然后将融化后的聚酯多元醇溶液倒入反应釜中，根据配比加入一定份数的甲苯二异氰酸酯，边加温边搅拌，加热温度为100°C，加热搅拌Ih后开始抽真空，抽真空2h后，将原料放出，投送到浇注机A罐，保持温度在95°C，抽真空，时间为lh，备用;根据配比将一定份数的三羟甲基丙烷放入浇注机B罐，温度保持在105 °C，时间为Ih，备用；
[0040]b、模具准备:将辊芯装入模具中，送入烘箱中预热至105°C，并保温0.5h，备用；
[0041 ] c、计量:根据棍芯大小确定饶注机A罐计量栗的转速及饶注机B罐计量栗的转速，从而实现准确计量；
[0042]d、浇注:将模具温度控制在115 °C并进行浇注；
[0043]e、硫化:浇注完毕后，在温度为115 °C的烘箱内硫化24小时，硫化完成后脱模并冷却；
[0044]f、辊面加工:对冷却后的制品进行切割及车加工。
[0045]实施例6
[0046]—种纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，包括以下步骤:
[0047]a、备料:将一定份数的聚酯多元醇放入烘箱融化，温度为110°C，然后将融化后的聚酯多元醇溶液倒入反应釜中，根据配比加入一定份数的甲苯二异氰酸酯，边加温边搅拌，加热温度为97°C，加热搅拌Ih后开始抽真空，抽真空2h后，将原料放出，投送到浇注机A罐，保持温度在90°C，抽真空，时间为lh，备用;根据配比将一定份数的三羟甲基丙烷放入浇注机B罐，温度保持在100 °C，时间为Ih，备用；
[0048]b、模具准备:将辊芯装入模具中，送入烘箱中预热至100°C，并保温0.5h，备用；
[0049]c、计量:根据棍芯大小确定饶注机A罐计量栗的转速及饶注机B罐计量栗的转速，从而实现准确计量；
[0050]d、浇注:将模具温度控制在110 °C并进行浇注；
[0051 ] e、硫化:浇注完毕后，在温度为110°C的烘箱内硫化24小时，硫化完成后脱模并冷却；
[0052]f、辊面加工:对冷却后的制品进行切割及车加工。
[0053]上述纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法和传统的胶辊制造工艺不同的是，省略了配料、炼胶、挤出、成型工序，生产工艺流程短，电能损耗低，对环境的影响也较小;且其采用模具饶注成型，制品的尺寸稳定性尚于挤出制品，广品的正品率有所提尚。
[0054]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种纺纱用聚氨酯胶辊，包括金属材料制成的辊芯及包覆在辊芯外部的聚氨酯胶层，其特征在于:所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成: 聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯15?25份，三羟甲基丙烷3?7份。2.根据权利要求1所述的纺纱用聚氨酯胶辊，其特征在于:所述聚氨酯胶层由以下重量份数的原料制成: 聚酯多元醇100份，甲苯二异氰酸酯20份，三羟甲基丙烷5份。3.根据权利要求1所述的纺纱用聚氨酯胶辊的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: a、备料:将一定份数的聚酯多元醇放入烘箱融化，温度为100?120°C，然后将融化后的聚酯多元醇溶液倒入反应釜中，根据配比加入一定份数的甲苯二异氰酸酯，边加温边搅拌，加热温度为95?10tC，加热搅拌Ih后开始抽真空，抽真空2h后，将原料放出，投送到浇注机A罐，保持温度在85?95°C，抽真空，时间为lh，备用；根据配比将一定份数的三羟甲基丙烷放入浇注机B罐，温度保持在95?105 °C，时间为Ih，备用； b、模具准备:将辊芯装入模具中，送入烘箱中预热至95?105°C，并保温0.5h，备用； c、计量:根据棍芯大小确定饶注机A罐计量栗的转速及饶注机B罐计量栗的转速，从而实现准确计量； d、浇注:将模具温度控制在105?115°C并进行浇注； e、硫化:浇注完毕后，在温度为105?115°C的烘箱内硫化24小时，硫化完成后脱模并冷却； f、辊面加工:对冷却后的制品进行切割及车加工。
【文档编号】B29C39/24GK105860021SQ201610282221
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】卓理财
【申请人】无锡市兰翔胶业有限公司