一种全自动喷砂房的制作方法

本实用新型公开一种特种清洗机械，特别是一种全自动喷砂房。

背景技术：

喷砂清洗是特种清洗中的一种常见清洗方式，喷砂清洗是利用石英砂对工件表面进行摩擦，从而维持工件表面一定粗糙度的清洗方法。目前，喷砂清洗都是在喷砂房中进行的，喷砂房为一个密封的箱体形状，将工件放入其中，进行喷砂操作，随着喷砂的进行，喷砂房中的石英砂会堆积的越来越多，当其堆积到一定程度后，就需要对其进行清理，现有技术中，对于喷砂房内的石英砂进行清理时，都是采用人工手动进行，不仅耗费人工成本，而且还费时费力。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的喷砂清洗需要人工清理石英砂的缺点，本实用新型提供一种全自动喷砂房，其采用收集腔自动对喷砂房中的石英砂进行收集，再送回喷砂房内，实现全自动喷砂。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动喷砂房，喷砂房包括喷砂房主体、储砂容器、回收主管、出砂主管，收集腔和漏砂网，喷砂房主体内底部设有漏砂网，漏砂网下方设有收集腔，收集腔直接或间接与回收主管连接，回收主管与储砂容器连接，储砂容器上连接有出砂主管，出砂主管另一端连接在喷砂房主体上。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的收集腔设有一个以上，一个以上的收集腔呈矩阵式分布，每个收集腔底部连接有一个回收分管，各个回收分管分别连接至回收主管上。

所述的收集腔呈漏斗形。

所述的回收主管上设置有泵。

所述的喷砂房主体上开设有门口，门口处安装有门。

所述的喷砂房主体底部固定设有支脚。

所述的喷砂房主体外侧对应于门位置处设置有台阶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可自动对喷砂房中的石英砂进行收集，并送入喷砂房内，实现全自动循环喷砂，节约人工成本，大大提高了工作效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中，1-喷砂房主体，2-门，3-储砂容器，4-泵，5-回收主管，6-出砂主管，7-回收分管，8-漏砂网，9-收集腔。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括喷砂房主体1、储砂容器3、回收主管5、出砂主管6，收集腔9和漏砂网8，喷砂房主体1为箱式结构，用于喷砂操作，喷砂房主体1内底部设有漏砂网8，喷砂房主体1内的石英砂能通过漏砂网8漏出，漏砂网8下方设有收集腔9，用于对从漏砂网8中漏出的石英砂进行收集，收集腔9直接或间接与回收主管5连接，回收主管5与储砂容器3连接，将收集到的石英砂送入储砂容器3中，储砂容器3上连接有出砂主管6，出砂主管6另一端连接在喷砂房主体1上，将储砂容器3内的石英砂送回喷砂房主体1中，即可实现全自动循环喷砂操作。

本实施例中，收集腔9设有多个，多个收集腔9呈矩阵式分布，每个收集腔9底部连接有一个回收分管7，各个回收分管7分别连接至回收主管5上，收集腔9呈漏斗形，便于石英砂的收集。

本实施例中，在回收主管5上设置有泵4，泵4可采用吸附泵，用于将石英砂吸入储砂容器3中，便于石英砂的流动。

本实施例中，在喷砂房主体1上开设有门口，门口处安装有门2，便于工人进入操作。本实施例中，喷砂房主体1底部固定设有支脚，用于将喷砂房撑起，对应于门2位置处设置有台阶，便于工人上下。

本实用新型可自动对喷砂房中的石英砂进行收集，并送入喷砂房内，实现全自动循环喷砂，节约人工成本，大大提高了工作效率。