一种全方位自动抛丸机的制作方法

本实用新型涉及一种自动抛丸机，确切地说，公开了一种全方位自动抛丸机。

背景技术：

抛丸是为了清除工件表面的氧化物或杂质，是涂装的前处理工序。也或者是为了消除焊接应力而进行的应力消除手段。不锈钢坯在高温冶炼过程中，常在表面形成氧化层，需要在加工过程中对表面形成的氧化层进行清除，以便后期抛光或喷涂处理，通常需要通过高压水除磷或机械除磷，以达到清除氧化层的目的，这些工艺在针对体积较小或尺寸较短的钢坯还有一定的效果，但也需要在钢坯冷却后进行，而高温冷却后的钢坯往往被氧化的时间较长，形成的氧化层较厚，更增加了清除的难度，况且对于需要高温下处理的尺寸较大的异型钢坯，通常的方法就不适应了，原因是高温环境下工人无法靠近，不锈钢钢坯的冶炼对温度要求极高，通常需要所有工艺一次完成，否则就影响到产品质量，特别是针对不锈钢异型材的冶炼，尺寸较长，重量较大，普通的方法很难解决现有的问题，目前国内生产不锈钢异型材行业，如何高温下对规格较大的异型材清除其表面氧化层的技术，还是一片空白。

技术实现要素：

一种全方位自动抛丸机，就是为解决上述问题公开了一种新的技术方案，本实用新型由抛丸室（1）固置在辊道（2）上构成，且辊道可以正常匀速运行；包括：抛丸室（1）、辊道（2）、辊道转盘（2’）、第一抛丸机（3）、第一抛丸机进砂口（3’）、第二抛丸机（301）、第二抛丸机进砂口（301’）、出砂口（4）、抛射角（5）、钢坯型材（6）及集砂池（7）；其特征在于：所述的抛丸室（1）为一长方形箱状体，期前后端各有一开口，辊道（2）从该开口处贯穿前后，抛丸室（1）固置在辊道（2）的支架上，该箱状体的底部中间部位，设置成漏斗状的集砂池（7），集砂池（7）一侧设置出砂口（4），辊道（2）上的高温钢坯型材（6）可在辊道（2）的作用下匀速推入抛丸室（1）内，再从另一端推出，所述的第一抛丸机（3）及第二抛丸机（301）各有四台，第一抛丸机（3）固置在抛丸室（1）的顶部，并分别形成前后对称及左右对称，且确保进入抛丸室（1）的高温钢坯型材（6）完全处在抛丸机的抛射角（5）的覆盖范围之内，所述的第二抛丸机（301）两两一组，固置在漏斗状集砂池（7）的前后两端，也形成前后及左右对称，确保钢坯型材（6）的底面完全处在第二抛丸机（301）的斜向抛射角抛射范围内，所述的第一抛丸机进砂口（3’）及第二抛丸机进砂口（301’）分别连接到集砂池（7）的出砂口（4）上。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，多角度覆盖进入抛丸室（1）的钢坯型材（6），使钢坯型材（6）一旦进入抛丸室（1）即被全方位抛丸清除氧化层，不留死角，边运行边处理，节省时间，适合流水线作业，砂料击打钢坯后自然下落，进入集砂池（7），然后再次被吸入抛丸机得以循环利用。

附图说明

参见附图，图1是本实用新型纵向结构示意图；

图2是本实用新型横向结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型包括：（1）抛丸室、（2）辊道、（2’）辊道转盘、（3）第一抛丸机、（3’）第一抛丸机进砂口、（301）第二抛丸机、（301’）第二抛丸机进砂口、（4）出砂口、（5）抛射角、（6）钢坯型材及（7）集砂池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本使用洗咸宁的技术特征作进一步说明。

参见附图1-2，抛丸室（1）纵向固置在辊道（2）上，并使辊道（2）水平贯穿抛丸室（1），第一抛丸机（3）及第二抛丸机（301）分别固置在抛丸室（1）得顶部和底部，并将抛丸机的进砂口与抛丸室底部的集砂池（7）的出砂口（4）连接构成本实用型。

实施例，启动抛丸机，当高温钢坯型材（6）沿辊道（2）进入抛丸室（1）时，即处于抛丸机抛射角的覆盖之下，钢坯型材（6）边随辊道（2）运行边被抛击，其行进速度可根据加工工艺需求适当调节，以加工效果符合规定的时间为准，钢坯型材（6）运行出抛丸室后即被加工完毕。

实施例二，还可以根据需要，在抛丸室的入口处及出口处，分别设置红外线控制器，并将控制器连接到抛丸机的工作电路中，当有钢坯型材进入抛丸室，抛丸机即自行启动，如果无钢坯通过抛丸机即自行停止，即使辊道仍在运行，这样可减少人力监控，节省人力资源，同时节约能源，减少了生产环境的噪音污染，降低了砂料对辊道击打造成的损伤，延长砂料使用寿命，还可以通过调节辊道转盘（2’）调节辊道间距，以适应不同规格的钢坯型材。