本实用新型涉及喷砂领域，具体涉及一种筒状部件内壁抛丸处理装置。
背景技术：
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。对于筒状部件的处理，由于其内壁也会氧化生锈，所以也需要对其内壁进行抛丸处理，现有抛丸设备对筒状部件的内壁清理不方便，采用手工处理，投入人力大，处理效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种结构合理、处理效率高、可调节的筒状部件内壁抛丸处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型的筒状部件内壁抛丸处理装置，包括壳体、电机、驱动轴、转盘、漏孔、伸缩杆、滑块、连接杆、抛丸器、限位板、门体、铰链、收集漏斗、回收桶和支脚，所述壳体具有三个侧面和一个顶板；所述电机安装在壳体的底板上；所述转盘通过驱动轴与所述电机连接；所述伸缩杆安装在壳体的顶板上；所述转盘上均匀加工有漏孔；所述伸缩杆的自由端弯折成L型；所述滑块设置在伸缩杆靠近端部的位置；所述抛丸器通过连接杆与滑块连接；所述限位板安装在伸缩杆的端部；所述门体通过铰链安装在壳体的侧面上；所述收集漏斗设置在壳体的底部；所述收集漏斗的底部设置有回收桶。
作为本实用新型的进一步改进，在所述门体上开设有透明的观察窗。
作为本实用新型的进一步改进，在所述门体内侧面上靠近边缘的四周固定有密封圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案采用转盘和伸缩杆配合，可以实现对筒状部件内壁的抛丸处理，工作效率高，调节范围广，且能节省人力；通过将转盘开设漏孔且设置收集漏斗，可以达到对抛射后丸体的回收循环利用。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
图中：1.壳体；2.电机；3.驱动轴；4.转盘；41.漏孔；5.伸缩杆；6.滑块；7.连接杆；8.抛丸器；9.限位板；10.门体；11.铰链；12.收集漏斗；13.回收桶；14.支脚；15.观察窗；16.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种筒状部件内壁抛丸处理装置，包括壳体1、电机2、驱动轴3、转盘4、漏孔41、伸缩杆5、滑块6、连接杆7、抛丸器8、限位板9、门体10、铰链11、收集漏斗12、回收桶13和支脚14，所述壳体1具有三个侧面和一个顶板；所述电机2安装在壳体1的底板上；所述转盘4通过驱动轴3与所述电机2连接；所述伸缩杆5安装在壳体1的顶板上；所述转盘4上均匀加工有漏孔41；所述伸缩杆5的自由端弯折成L型；所述滑块6设置在伸缩杆靠近端部的位置；所述抛丸器8通过连接杆7与滑块6连接；所述限位板9安装在伸缩杆的端部；所述门体10通过铰链11安装在壳体1的侧面上；所述收集漏斗12设置在壳体1的底部；所述收集漏斗12的底部设置有回收桶13；在所述门体10上开设有透明的观察窗15；在所述门体10内侧面上靠近边缘的四周固定有密封圈16。
使用时，打开门体10，将待处理的筒状部件放置在转盘4上，关上门体10后，可以通过观察窗15对内部的情况实时监控，开动电机2，待处理的筒状部件就会随转盘4匀速转动，将伸缩杆5调整到需处理的位置，对准后开启抛丸器8,，对于不同尺寸的筒状部件，可以通过滑动滑块6的位置就可以调整抛丸器8与内壁的距离。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。