水、砂及氧化物分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种固液分离装备，特别涉及一种水、砂及氧化物分离装置。
【背景技术】
[0002]采用湿式无酸除鳞工艺处理钢材及其他零件，其中抛丸浆料包括了水和砂，其中砂可能是钢砂、玻璃微珠或者氧化亚铁颗粒。进行抛丸工艺处理后，抛丸浆料混合了各种金属氧化物及其他杂质，目前还没有一种装置可以对工艺处理的抛丸浆料进行有效分离净化进而达到重复利用的目的。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种水、砂及氧化物分离装置，对混合了各种金属氧化物及其他杂质的抛丸浆料进行分离，以对其中可重复利用部分加以回收利用，减少排放。
[0004]本发明技术方案如下:一种水、砂及氧化物分离装置，包括螺旋水砂分离器、两级沉淀池、旋流器和磁分离器，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述一级沉淀池中的流体向所述二级沉淀池溢流，所述一级沉淀池设置在所述螺旋水砂分离器的溢流口，所述二级沉淀池的底部设置污水栗，所述污水栗出口与磁分离器连接，所述一级沉淀池的底部设置用于喷射沉淀物的喷射栗，所述喷射栗出口与旋流器的入口连通，所述旋流器的顶部溢流口与所述二级沉淀池连通。
[0005]进一步的，所述喷射栗的入口设有高压水栗。
[0006]进一步的，所述水、砂及氧化物分离装置包括清水池，所述高压水栗入口与清水池连接，所述磁分离器的出水口与清水池连接。
[0007]进一步的，所述磁分离器的出水口设置过滤器，所述过滤器的出水口连接清水池，以进一步过滤非磁性杂物。
[0008]进一步的，所述二级沉淀池设有除油装置，所述除油装置为除油盘或除油带。
[0009]优选的，所述一级沉淀池和二级沉淀池相邻设置并由溢流板分隔。
[0010]优选的，所述螺旋水砂分离器与水平面成15°?25°倾斜布置。
[0011]本发明所提供的技术方案的优点在于，I)利用多个现有设备通过管路组合，结构简单，可靠性好；2)螺旋水砂分离器和各种栗可以配备小功率电机以完成分离任务，能耗低;3)通过螺旋水砂分离器、旋流器、磁分离器进行多级分离，分离效率高，能有效分离出各种金属和非金属物质;4)由于采用喷射栗后出底解决了输送栗的磨损提高了使用寿命;5)配合抛丸工艺使用形成闭环循环分离，绿色环保，可实现零排放。
【附图说明】
[0012]图1为本发明装置结构示意图。
[0013]图2为喷射栗设置位置不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0015]请参见图1及图2，本实施例所公开的水、砂及氧化物分离装置主要用于湿式抛丸工艺中抛丸浆料回收分离再利用，同时也适合对各种含有大颗粒固体杂质及金属杂质的固液混合物加以分离收集进行重复利用。该装置包括螺旋水砂分离器1、两级沉淀池2、旋流器
3、磁分离器4以及清水池5。螺旋水砂分离器I与水平面成15°?25°倾斜布置。两级沉淀池2包括由溢流板23分隔形成的相邻的一级沉淀池21和二级沉淀池22，一级沉淀池21中的流体向二级沉淀池22溢流。一级沉淀池21设置在螺旋水砂分离器I的溢流口 11，二级沉淀池22的底部设置底阀和污水栗6。污水栗6出口与磁分离器4连接，一级沉淀池21的底部设置用于喷射沉淀物的喷射栗7，喷射栗7出口与旋流器3的入口连通，喷射栗7的入口设有高压水栗8。旋流器3的顶部溢流口与二级沉淀池22连通。高压水栗8入口以及磁分离器4的出水口都与清水池5连接。二级沉淀池22设有除油装置，除油装置为除油盘或除油带。
[0016]该装置与湿式抛丸工艺设备配合使用时，固液混合物分离过滤流程是这样的。水砂混合砂浆及氧化物杂质的混合物从砂浆抛丸室9下方出口流入螺旋水砂分离器I内，其中砂和部分比重大的固体杂质沉入底部在螺旋叶片的推动下作提升运动，砂被提升进入螺旋水砂分离器I出口 12进入提升机，然后再次被送入砂浆抛丸室9进行利用;液体在螺旋叶片间隙中流出从而实现水砂一次分离，效率可达95% ο当螺旋水砂分离器I内的液位达到超过溢流口高度时，含有氧化物、部分小砂粒和其他杂质的混合液通过溢流口 11进入两级沉淀池2的一级沉淀池21。混合液在一级沉淀池21内沉淀。当一级沉淀池21内的液位达到超过溢流挡板23时一级沉淀池21内的液体溢流到二级沉淀池22内，在一级沉淀池21的上层混合液进入二级沉淀池22后进一步沉淀。如混合液中含有一定油污时，可运用不同的除油装置将浮油去除。基于浮油的总量，如油量较少可以使用除油盘，油量较多可采用除油带。如采用立式旋转除油盘，该将旋转盘部分浸入液体之中。浮油会被转盘吸引，然后被送到刮板，用刮板将油脂去除，并直接投入废物箱。除油带的工作原理与除油盘的工作原理相似，油脂被吸附在油带表面上，然后随着带子的运动被送走。刮板把油带上的油脂去除，直接投入废物箱。经除油后的混合液经底阀由污水栗6抽入磁分离器4进行对磁性物分离处理，分离出的废磁性物固体进入废料箱。经磁分离器4处理后的液体进一步经过虑器10进行过虑，去除液体中的非磁性杂物，过虑后的清液进入清水池5回用，过虑后余下的非磁性杂物进入废料箱。
[0017]对进入一级沉淀池21内的砂水混合物经沉淀后，沉淀物经一级沉淀池21的底阀流入喷射栗7进料口。喷射栗7入口连接高压水栗8，高压水栗8的入口连接清水池5。在高压水栗8所提供的高压水的作用下，当高压水流经喷射栗7时，将喷射栗7进料口的沉砂混合物带出经管路进入旋流器3进行水砂二次分离，比重大的棵粒沿着旋流器3内壁向下运动从旋流器3底部流出进入砂浆抛丸室9再流入水砂螺旋分离器I内作进一步分离。水和比较轻的氧化物及少部分废小砂粒经旋流器3顶部流出，经管道进入二级沉淀池22内，再由磁分离器4和过滤器10完成分离，实现一循环次过程。
【主权项】
1.一种水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:包括螺旋水砂分离器(I)、两级沉淀池(2)、旋流器(3)和磁分离器(4)，所述两级沉淀池(2)包括一级沉淀池(21)和二级沉淀池(22)，所述一级沉淀池(21)中的流体向所述二级沉淀池(22)溢流，所述一级沉淀池(21)设置在所述螺旋水砂分离器(I)的溢流口(U)，所述二级沉淀池(22)的底部设置污水栗(6)，所述污水栗(6)出口与磁分离器(4)连接，所述一级沉淀池(21)的底部设置用于喷射沉淀物的喷射栗(7)，所述喷射栗(7)出口与旋流器(3)的入口连通，所述旋流器(3)的顶部溢流口与所述二级沉淀池(22)连通。2.根据权利要求1所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:所述喷射栗的(7)入口设有高压水栗(8)。3.根据权利要求2所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:包括清水池(5)，所述高压水栗(8)入口与清水池(5)连接，所述磁分离器(4)的出水口与清水池(5)连接。4.根据权利要求3所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:所述磁分离器(5)的出水口设置过滤器(10)，所述过滤器(1)的出水口连接清水池(5)。5.根据权利要求1所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:所述二级沉淀池(22)设有除油装置，所述除油装置为除油盘或除油带。6.根据权利要求1所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:所述一级沉淀池(21)和二级沉淀池(22)相邻设置并由溢流板(23)分隔。7.根据权利要求1所述的水、砂及氧化物分离装置，其特征在于:所述螺旋水砂分离器(I)与水平面成15°?25°倾斜布置。
【专利摘要】本发明公开了一种水、砂及氧化物分离装置，包括螺旋水砂分离器、两级沉淀池、旋流器和磁分离器，两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，一级沉淀池中的流体向所述二级沉淀池溢流，一级沉淀池设置在所述螺旋水砂分离器的溢流口，二级沉淀池的底部设置污水泵，污水泵出口与磁分离器连接，一级沉淀池的底部设置用于喷射沉淀物的喷射泵，喷射泵出口与旋流器的入口连通，旋流器的顶部溢流口与二级沉淀池连通。该装置可以对水、砂及氧化物的混合物进行多级分离重复利用，结构简单分离效率高，可实现水和砂的零排放。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN105585163
【申请号】CN201610101763
【发明人】赵颏宇, 高志, 何志刚, 韩小卫
【申请人】江苏鑫华能环保工程股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月25日