专利名称：镀铬钢材表面油膜量的测定方法
技术领域：
本发明涉及镀铬钢材，尤其涉及一种镀铬钢材表面质量测定方法。
背景技术：
镀铬板(Tin Free Meel，TFQ是指在钢板表面进行电解铬酸盐处理，使钢板表面沉积一层金属铬以及铬的水合氧化物，为一种经济型罐材料，包装和制罐行业也称之为镀铬铁。镀铬产品具有镀着量小、生产成本低，涂料附着性好，耐高温性、耐硫化物腐蚀性好的特点，其主要应用于皇冠盖、四旋盖、浅冲二片罐罐身、三片罐的顶底盖、茶叶罐、美术罐、喇叭桶、压力罐、喷雾罐罐底等。由于锡价格较贵，且资源日益枯竭，因此，可替代镀锡板及低锡板的镀铬板的发展前景日趋广阔。目前测定镀铬带钢表面油膜的方法多是参照镀锡板表面油膜的分析方法，为椭圆仪分析法，此方法是分析化学的一种基本分析方法。应用的原理是，如果在金属表面存在着象油那样的透光性薄膜，当受到直线偏光的照射时，其反射光就变成椭圆偏光。本方法利用涂油量与椭圆率之间存在着比例关系的原理，使用椭圆仪，求出涂油状态下的椭圆偏光角 (θ 1)和脱脂后的椭圆偏光角(θ 2)，求出脱脂前后的椭圆偏光角差(△ θ )，从而求出涂油量。现有方法存在的问题是反射光的强弱及方向角度与反射面的状态有很大关系， 如果反射面粗糙度越大，导致测得的数据越小。镀铬板(镀铬板表面结构见图1)表面的涂层量按Jis标准规定名义镀层厚度一般为60-120mg/m2，而镀锡板表面涂层量一般控制在 ^00-5600mg/m2，镀锡板表面的涂层重量为镀铬板表面涂层重量的20-50倍，并且镀铬工艺与镀锡工艺相比，镀铬工艺上没有软熔工序，铬镀层没有经过软熔，不能对基板表面进行溜平。所以镀铬板表面的粗糙度与基板基本一致，与镀锡层相比，粗糙度要大一倍左右，这对椭圆仪的干扰作用较大。油膜是TFS产品最外层结构，其涂油量不仅直接影响着产品质量，而且影响用户的实际使用。过低的涂油量可以影响TFS产品在生产、剪切和运输过程表面擦划伤缺陷发生率；过高的涂油量易提高TFS产品表面的“油斑”缺陷发生率，甚至降低涂漆时的漆附着性。因此，严格控制生产过程中的油膜厚度具有重要的实际意义。目前，国内外关于TFS产品表面油膜的测量方法主要是效仿镀锡板表面油膜的测量方法，因此，有必要确定一套适用于TFS产品表面油膜涂油量的分析方法。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种镀铬钢材表面油膜量的测定方法。本发明准确的标定TFS产品表面油膜厚度，这对降低油斑缺陷发生率提供有效地保证，具有重要的实际意义。—种镀铬钢材表面油膜的测定方法，它包括下列步骤步骤一，试样准备，将刚下线的镀铬钢材裁剪成要求的形状；
步骤二，对试样进行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脱盐水，每次清洗30s，清洗间间隔lmin，每次清洗后，使用重量法或亲水天平法测量油膜量；步骤三，将式样表面油膜量除以单位面积，得单位面积的油膜量；将步骤二各次洗涤后测定的油膜量相加，即为总油膜量。所述的镀铬钢材表面油膜的测定方法，所述步骤二中，对试样清洗只清洗一次，测到的油膜量为Cl，则，总油膜量C按照下式计算C = 0. 535+1. 46*C1，mg/m2。所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，试样表面粗糙度在0.4μπι以下，测到的油膜量为最终结果，试样表面粗糙度在0. 4 μ m以上，必需进行3次清洗，且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，试样表面粗糙度在0. 4 μ m以下，计算得到油膜量C为最终结果；试样表面粗糙度在0.4μπι以上，真实的总油膜量需在计算得到的油膜量C的基础上增加0. 1-0. 3mg/m2 ；且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4 小时内。TFS机组自投产以来，油斑缺陷尤为突出并成为了困扰TFS机组稳定运行的关键。造成油斑缺陷主要有两方面原因，一是生产设备涂油机的设备精度影响油斑缺陷发生率；二是TFS产品表面油膜涂油量的标定信息不能准确地反馈给生产机组，从而影响生产机组涂油量设定的准确性。本发明是针对TFS产品表面油膜厚度标定方法的准确性进行阐述。本发明采用洗涤溶解-称量的方法，并提出一次洗涤溶解测得的油膜量和总油膜量的关系，可快速准确测定TFS产品表面油膜量，从而为有效降低油斑缺陷发生率。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明图1为所述第一次测试结果和最终结果关系图。
具体实施例方式镀铬钢材的表面是镀铬层，镀铬层上为铬氧化层，该氧化层上就是油膜。针对镀铬产品表面油膜的测试方法1具体步骤如下1、产品下线后，立即连续取500mm长度样板3张，互相叠放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防锈纸包好送剪板室。剪板室收到样板后取中间样板冲样。将样片剪成一定形状， 一般为圆片60πιπιΦ，如果要求单面油膜量，可以先将另一面用石腊覆盖； 2、对试样进行2次或3次清洗，清洗水必须是20-30度的脱盐水，每次清洗30s，清洗间间隔lmin，每次清洗后，使用重量法或亲水天平法测量油膜量；3、将样片表面油膜量除以单位面积，可得单位面积的油膜量。4、将清洗后所得的数据相加，可得样片表面油膜总量；5、考虑到表面粗糙度的影响，经过分析比照，样板表面粗糙度在0.4μπι以下， 对测得值影响较小可以忽略。在0.4μπι以上，对样片进行2次清洗测得值比实际值小 0. 1-0. 3mg/m2,为减小粗糙度的影响，应该进行3次清洗，3次清洗后可以忽略该因素的影响。所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。针对镀铬产品表面油膜的测试方法2具体步骤如下1、产品下线后，立即连续取500mm长度样板3张，互相叠放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防锈纸包好送剪板室。剪板室收到样板后取中间样板冲样。将样片剪成一定形状， 一般为圆片60πιπιΦ，如果要求单面油膜量，可以先将另一面用石腊覆盖；2、对样片清洗30s，清洗水必须是20-30度的脱盐水，然后用重量法或亲水天平法测洗去的油膜量；3、将表面油膜量除以样片的面积可得样片油膜量(Cl)。4、根据测得的单位面积油膜量(Cl)，按照一次油膜量与总油膜量C关系C = 0. 535+1. 46*C1，(I)可以求得总油膜量。5、考虑到表面粗糙度的影响，经过分析比照，样板表面粗糙度在0.4μπι以下，对测得值影响较小可以忽略。在0. 4μπι以上，样片测得值比实际值小0. 1-0. 3mg/m2，为减小粗糙度的影响，应该进行估值。所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。(I)式是将附表一的相关数据带入Minitabl4，进行回归分析获得的，第一次测试与总油膜关系散点图见图1，相关分析结果如下Regression Analysis :0IL_T versus H—贝Iji式The regression equation is0IL_T = 0. 535+1. 46 第一次测试
权利要求
1.一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，其特征在于，它包括下列步骤步骤一，试样准备，将刚下线的镀铬钢材裁剪成要求的形状；步骤二，对试样进行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脱盐水，每次清洗30s，清洗间间隔lmin，每次清洗后，使用重量法或亲水天平法测量油膜量；步骤三，将式样表面油膜量除以单位面积，得单位面积的油膜量；将步骤二各次洗涤后测定的油膜量相加，即为总油膜量。
2.根据权利要求1所述的镀铬钢材表面油膜的测定方法，其特征在于，所述步骤二中， 对试样清洗只清洗一次，测到的油膜量为Cl，则，总油膜量C按照下式计算C = O. 535+1. 46*C1，mg/m2。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，其特征在于，试样表面粗糙度在0. 4 μ m以下，测到的油膜量为最终结果，试样表面粗糙度在0. 4 μ m以上，必需进行3次清洗，且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。
4.根据权利要求2所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，其特征在于，试样表面粗糙度在0. 4 μ m以下，计算得到油膜量C为最终结果；试样表面粗糙度在0. 4 μ m以上，真实的总油膜量需在计算得到的油膜量C的基础上增加0. 1-0. 3mg/m2 ；且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。
全文摘要
本发明涉及镀铬钢材，尤其涉及一种镀铬钢材表面质量测定方法。一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，它包括下列步骤步骤一，试样准备，将刚下线的镀铬钢材裁剪成要求的形状；步骤二，对样片进行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脱盐水，每次清洗30s，清洗间间隔1min，每次清洗后，使用重量法或亲水天平法测量油膜量；步骤三，将式样表面油膜量除以单位面积，得单位面积的油膜量；将步骤二各次洗涤后测定的油膜量相加，即为总油膜量。
文档编号G01N5/04GK102410967SQ20101028973
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者李蕾, 田慧玲, 翟晓军 申请人:上海宝钢工业检测公司