一种用于胶辊缠绕机上的双滚轮集成贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴胶装置，具体指的是一种用于胶辊缠绕机上的双滚轮集成贴胶装置。

背景技术：

胶辊缠绕机是制作胶辊的关键设备，目前市场上的设备一般只能实现胶辊的轴面贴胶，胶辊端面的包覆依靠手工操作，一是费时费力，二是成品率低；在专利号为(2013201066990)的专利中公开了一种新型的胶辊缠绕覆面机，该缠绕覆面机的轴向面覆胶装置和端面覆胶装置为两套不同的装置，这样操作复杂，需要对胶辊进行多次装夹，集成度低，经济型差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于胶辊缠绕机上的双滚轮集成贴胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于胶辊缠绕机上的双滚轮集成贴胶装置，包括支座部件，所述的支座部件上安装有用于提供胶辊缠绕机的沿胶辊辊芯作轴向运动的导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上安装有立板；所述立板上安装有上支架和下支架；所述上支架和下支架的右侧圆孔处安装有用于调整压轮与胶辊辊芯角度和相对位置的转轴；所述上支架的右侧还安装有圆台；所述的圆台上安装有用于记录压轮旋转角度方便压轮调整位置的刻度盘；所述的刻度盘安装在转轴的端部；所述的转轴的上部还安装有蜗轮；所述上支架的下侧的轴承支座上还安装有的蜗杆，所述蜗杆通过从动涡轮连接于蜗轮，所述转轴中部还设有三轮连接件，该三轮连接件上安装有平压轮一、平压轮二和斜压轮。

进一步地，所述从动涡轮和蜗杆之间设有自锁结构。

进一步地，所述的蜗杆的一侧安有手轮。

进一步地，所述的三轮连接件与转轴为相焊接。

进一步地，所述上支架、下支架与立板之间采用螺钉连接。

进一步地，所述的上支架和下支架的上面都焊有肋板。

进一步地，所述的支座部件侧面安装有微型气缸。

与现有技术相比，本实用新型在安装在胶辊缠绕机的工作台上后，整个装置在X向和Y向的进给运动以及胶条导向装置的配合下，通过蜗轮蜗杆副调节平压轮和斜压轮的角度，俩个平压轮的交替使用来实现小轴头、胶辊端面、胶辊轴面的一次性贴胶，并且使用斜压轮对轴肩处的胶料进行压紧处理，通过该装置的使用提高了缠绕机设备的自动化水平和集成度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的三轮连接件的结构示意图图；

图4是本实用新型的支座部件图；

图5是本实用新型的贴胶流程图。

图中： 1-支座部件，2-导轨，3-滑块，4-立板，5-上支架，6-蜗杆，7-圆台，8-刻度盘，9-蜗轮，10-转轴，11-三轮连接件，12-平压轮，121-平压轮一，122-平压轮二，13-斜压轮，14-下支架，15-轴承支座。16-肋板，17-微型气缸，18-手轮。

A-胶辊左侧小轴头，B-胶辊左端面，C-胶辊轴面，D-胶辊右端面，E-胶辊右侧小轴头，F-贴胶装置，G-导杆，H-导向装置，I-X向气缸，J-导轨，K-工作台机身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提出的胶辊缠绕机双滚轮集成贴胶装置，包括支座部件1，支座部件1上安装有提供沿胶辊辊芯轴向运动的导轨2，滑块3与立板4连接；立板4上安装有间距为140mm的上支架5和下支架14；上支架5和下支架14右侧圆孔处安装有调整压轮与胶辊辊芯角度和相对位置的转轴10；上支架5圆孔处安装有圆台7；圆台7上安装有记录压轮旋转角度方便压轮调整位置的刻度盘8。

刻度盘8与转轴10通过螺钉连接，转轴10上部安装有蜗轮9，蜗杆6安装在位于上支架5下侧的轴承支座15上；转轴10中部有三轮连接件11，三轮连接件11上安装有平压轮一121、平压轮二122和斜压轮13。从动蜗轮和蜗杆能够实现自锁，以保证贴胶过程中压轮能保持固定的位置。蜗杆6一侧安有手轮18。三轮连接架11与转轴10为焊接。上支架5和下支架14与立板4为螺钉连接。上支架5和下支架14上面焊有肋板。支座部件1侧面安装有微型气缸17。

如图5所示，工作时,整个贴胶装置设置在胶辊缠绕机上，该贴胶装置F随工作台机身K移动到胶辊右侧小轴头E调节手轮18，使平压轮一121轴线与胶辊轴线成30°，胶条通过导向装置H的牵引后，将胶条附着在平压轮一121上，在工作台机身K运动和胶辊旋转运动的配合下对右侧小轴头E贴胶；在完成小轴头贴胶后，切断胶条，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使平压轮二122轴线与胶辊右端面D平行，改变胶条导向方式，胶条在导向装置H牵引下，将胶条附着在平压轮二122上，在工作台机身运动K和胶辊旋转运动的配合下对胶辊右端面D贴胶；在完成胶辊右端面D贴胶后，切断胶条，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使斜压轮与端面成45°，通过斜压轮13完成对右侧轴肩处的胶料进行压紧处理，完成压紧后，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使平压轮一121轴线与胶辊轴线成30°，改变胶条导向方式，胶条在导向装置H牵引下，将胶条附着在平压轮一121上，在工作台机身K运动和胶辊旋转运动的配合下对胶辊轴面C贴胶；在完成胶辊轴面C贴胶后，切断胶条，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使平压轮一121轴线与胶辊左端面B平行，改变胶条导向方式，胶条在导向装置H牵引下，将胶条附着在平压轮一121上，在工作台机身K运动和胶辊旋转运动的配合下对胶辊左端面B贴胶；在完成左端面B贴胶后，切断胶条，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使平压轮二122轴线与胶辊轴线成30°，胶条通过导向装置H的牵引后，将胶条附着在平压轮二122上，在工作台机身运动K和胶辊旋转运动的配合下对胶辊左侧小轴头A贴胶；在完成胶辊左侧小轴头A贴胶后，切断胶条，贴胶装置F远离胶辊，调节手轮18，使斜压轮13与端面成45°，通过斜压轮13完成对左侧轴肩处的胶料进行压紧处理。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。