一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕绳二辊牵引领域，更具体的说是一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置。

背景技术：

近几年来各单位、各企业都在实行精细化管理、标准化管理、规范化管理，而要落实各管理的要求，首先要做到物料整齐、整洁。而在各工矿企业中，电缆的回收、使用、存放一直是让许多人头疼的问题。一是由于电缆作业环境条件严酷，电缆表皮油泥、煤泥又多，使用和回收中经常造成电缆的缠绕和混乱，电缆往往杂乱无章，不利于存放和再次有效合理的使用。二是采用人力缠绕费时费力，尤其千米以上的粗电缆，往往缠一根电缆需要很多人、很长时间，并且人工缠绕效果不佳，影响美观，这都会给使用者带来一定的损失。在自动缠绕前期，需要牵引，所以设计一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置，可以在电缆自动缠绕前期，将在电缆进行牵引，使得缠绕效率高，且更加安全。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及缠绕绳二辊牵引领域，更具体的说是一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置，包括底座、滚轮支杆、立柱底板、螺钉、液压缸、液压杆、顶部支座、顶支杆、转动轴Ⅰ、转动辊Ⅰ、摩擦片、转动辊Ⅱ和转动轴Ⅱ，可以在电缆自动缠绕前期，将在电缆进行牵引，使得缠绕效率高，且更加安全。

滚轮支杆与底座相连接，且滚轮支杆位于底座的上端，立柱底板与底座相连接，且立柱底板位于底座的上端，螺钉与底座相连接，液压缸与立柱底板相连接，且液压缸位于立柱底板的上端，液压杆与液压缸相连接，液压杆与顶部支座相连接，且液压杆位于顶部支座的下端，顶支杆与顶部支座相连接，且顶支杆位于顶部支座上端，转动轴Ⅰ与顶支杆相连接，转动轴Ⅰ与转动辊Ⅰ相连接，摩擦片与转动辊Ⅰ相连接，转动辊Ⅱ与转动轴Ⅱ相连接，转动轴Ⅱ与滚轮支杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置所述的滚轮支杆垂直于底座的上表面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置所述的液压缸与立柱底板的连接方式为焊接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置所述的摩擦片与转动辊Ⅰ的连接方式为粘接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置所述的摩擦片的材料为硅胶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置所述的转动轴Ⅱ与滚轮支杆的连接方式为转动连接。

本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置的有益效果为：

本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置，可以在电缆自动缠绕前期，将在电缆进行牵引，使得缠绕效率高，且更加安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置的结构示意图。

图中：底座1；滚轮支杆2；立柱底板3；螺钉4；液压缸5；液压杆6；顶部支座7；顶支杆8；转动轴Ⅰ9；转动辊Ⅰ10；摩擦片11；转动辊Ⅱ12；转动轴Ⅱ13。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及缠绕绳二辊牵引领域，更具体的说是一种新型的行业PP缠绕绳二辊牵引装置，包括底座1、滚轮支杆2、立柱底板3、螺钉4、液压缸5、液压杆6、顶部支座7、顶支杆8、转动轴Ⅰ9、转动辊Ⅰ10、摩擦片11、转动辊Ⅱ12和转动轴Ⅱ13，可以在电缆自动缠绕前期，将在电缆进行牵引，使得缠绕效率高，且更加安全。

滚轮支杆2与底座1相连接，滚轮支杆2与底座1的连接方式为焊接，且滚轮支杆2位于底座1的上端，立柱底板3与底座1相连接，立柱底板3与底座1的连接方式为通过螺钉4连接，且立柱底板3位于底座1的上端，螺钉4与底座1相连接，液压缸5与立柱底板3相连接，液压缸5与立柱底板3的连接方式为焊接，且液压缸5位于立柱底板3的上端，液压杆6与液压缸5相连接，液压杆6与液压缸5的连接方式为滑动连接，液压杆6与顶部支座7相连接，液压杆6与顶部支座7的连接方式为焊接，且液压杆6位于顶部支座7的下端，顶支杆8与顶部支座7相连接，顶支杆8与顶部支座7的连接方式为焊接，且顶支杆8位于顶部支座7上端，转动轴Ⅰ9与顶支杆8相连接，转动轴Ⅰ9与顶支杆8的连接方式为转动连接，转动轴Ⅰ9与转动辊Ⅰ10相连接，转动轴Ⅰ9与转动辊Ⅰ10的连接方式为过渡配合，摩擦片11与转动辊Ⅰ10相连接，摩擦片11与转动辊Ⅰ10的连接方式为粘接，转动辊Ⅱ12与转动轴Ⅱ13相连接，转动辊Ⅱ12与转动轴Ⅱ13的连接方式为过渡配合，转动轴Ⅱ13与滚轮支杆2相连接，转动轴Ⅱ13与滚轮支杆2的连接方式为转动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滚轮支杆2垂直于底座1的上表面。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸5与立柱底板3的连接方式为焊接。

具体实施方式四：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摩擦片11与转动辊Ⅰ10的连接方式为粘接。

具体实施方式五：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摩擦片11的材料为硅胶。

具体实施方式六：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转动轴Ⅱ13与滚轮支杆2的连接方式为转动连接。

工作原理：通过液压杆6的升降，可以调节转动辊Ⅰ10与转动辊Ⅱ12轴心线之间的距离，使得它适应不同厚度的缠绕绳，摩擦片11的作用是增大缠绕绳与转动辊Ⅰ10和转动辊Ⅱ12之间的摩擦力，继而保证牵引过程顺利，整个牵引过程不需要人手工操作，增加了生产的安全性。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。