牵引辊的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种牵引辊。

背景技术：

现有技术中，牵引辊主要用于片状原料的牵引，牵引辊的辊筒一般采用单辊筒设计，这样的辊筒在使用时不易发生松动，但对于一些特殊结构的片状材料，像拼接后打胶的材料，辊筒上由于缺少相应的结构，导致牵引过程中拼接部与辊筒接触，影响辊筒表面的清洁，对牵引辊的牵引力造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可根据牵引材料机构不同进行调整的牵引辊，避免拼接处胶体对辊筒的影响，保证牵引力的均匀。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种牵引辊，包括导辊和套设在导辊上的辊筒，所述辊筒至少为两个，相邻两辊筒之间设置有间隙，所述辊筒上开设有通孔，所述辊筒通过穿设在通孔上的固定组件固定在导辊上。

优选的，所述辊筒为两个。

优选的，所述辊筒外表面设置有防滑件。

优选的，所述防滑件为网纹。

优选的，所述导辊上沿导辊轴向方向设置有定位槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，多个辊筒之间的间隙大小可以根据需要进行调节，从而满足不同拼接材料拼接处通过的需要，减少辊筒与拼接处的接触，保证牵引辊的拉力。

附图说明

图1为本实用新型中牵引辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中牵引辊的结构示意图；

图3为实施例1中导辊的结构示意图；

图4为实施例1中辊筒的结构示意图；

图5为图4中辊筒的A-A剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

其中，1为导辊、11为定位槽、2为辊筒、21为固定组件、211为螺栓、212为弹性件、213为固定柱、22为通孔、221为限位片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型中一种牵引辊，包括导辊1和套设在导辊1上的辊筒2，辊筒2至少为两个，相邻两辊筒2之间设置有间隙，辊筒2上开设有通孔，辊筒2通过穿设在通孔上的固定组件21固定在导辊1上。多个辊筒2之间的间隙大小可以根据需要进行调节，从而满足不同拼接材料拼接处通过的需要，减少辊筒2与拼接处的接触，保证牵引辊的拉力。

具体实施方式中，辊筒2为两个，辊筒2外表面设置有防滑件，防滑件可以优选为雕刻形成的网纹或凸起，增加辊筒与通过材料之间的摩擦力，保证牵引效果。

实施例1

如图2-6所示，牵引辊包括导辊1和套设在导辊1上的辊筒2，导辊1上沿导辊1轴向方向设置有定位槽11，辊筒2为两个，相邻两辊筒2之间设置有间隙，辊筒2上开设有通孔22，固定组件21穿过通孔22固定在固定槽11内。固定槽11的存在可以保证辊筒2与导辊1固定的稳定性，防止固定组件21的滑脱。

本实施例中，固定组件21包括螺栓211、弹性件212和固定柱213，通孔22为螺纹孔，且通孔22在辊筒2内侧设置有限位片221；螺栓211螺接在通孔22上，固定柱213为T型结构，设置在通孔22内，弹性件212套设在固定柱213上，弹性件212一端与固定柱213抵接，一端抵接在限位片221上。安装时，向下拧紧螺栓211，螺栓211下压固定柱213，固定柱213抵接在定位槽11内，完成辊筒2在导辊1上的安装；调节螺栓211的下压深度，在弹性件212的作用下，固定柱213突出长度也进行相应调整，方便辊筒2的拆卸。

优选实施方式中，弹性件212为弹簧。

本实用新型中，多个辊筒2之间的间隙大小可以根据需要进行调节，从而满足不同拼接材料拼接处通过的需要，减少辊筒2与拼接处的接触，保证牵引辊的拉力。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。