本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是一种聚氯乙烯滴灌带带面固定轮。
背景技术：
目前用于聚氯乙烯滴灌带生产的设备一般都是采用生产聚乙烯滴灌带的设备，由于聚氯乙烯和聚乙烯原料的性能不同，在生产过程中，其生产聚乙烯滴灌带的设备无法满足生产聚氯乙烯滴灌带的要求，其中包括聚氯乙烯遇冷后，硬化速度远远高于聚乙烯的，当聚氯乙烯物料经模口吹膜后，经过成型轮成型冷却后，成型后的聚氯乙烯滴灌带迅速开始硬化，单靠加大成型轮的真空度已经无法完成对聚氯乙烯滴灌带的定位工作，造成聚氯乙烯滴灌带刀切迷宫的情况，即使采用降低成型轮的冷却水的流速来增加成型轮的温度，难于控制成型轮的温度，势必造成滴灌带刀切割不开从而绕轮的现象，显然不能单独使用生产聚乙烯滴灌带的成型真空定位来对滴灌带进行定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种结构简单、制造成本低、不易使聚氯乙烯滴灌带在成型轮上摆动、能确保聚氯乙烯滴灌带在成型轮上更好的定位，从而更好的使刀切割在成型膜的正中间，不会造成刀切滴灌带迷宫的现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种聚氯乙烯滴灌带带面固定轮，主要包括轮体，中心轴以及固定轮支架组成，其特征在于聚氯乙烯滴灌带带面固定轮通过螺连接与固定轮支架相连，轮体整体呈歪倒的“王”字形结构，且在轮体凹处圆柱外表面设有真空气孔，轮体凹处圆柱面的宽度为单根滴灌带的折径，轮体两端设有圆柱形凹槽，凹槽内设有轴承和油封，且轴承和油封位于轮体两端的凹槽内，中心轴位于轮体中心孔内，中心轴一端设有中心孔，另一端密闭且设有外六方，中心轴通过轴承以及油封与轮体相连，通过中心轴和油封在轮体中心孔内形成一个密闭的空腔，位于空腔内中心轴的外壁上设有通气孔，中心轴内的中心孔通过中心轴外壁上的通气孔和空腔相连，且空腔通过轮体凹处圆柱外表面的真空气孔与外界相通。
本实用新型提供的聚氯乙烯滴灌带带面固定轮，采用轮体设有凹处圆柱面和真空气道，且凹处圆柱面的宽度为单根滴灌带的折径，从而将聚氯乙烯滴灌带卡住，其真空将滴灌带与轮体凹处的圆柱面接触的部位吸附在轮体接触面上，从而更好地固定住聚氯乙烯滴灌带，不会使得滴灌带摆动，更好地完成成型膜中心切割成滴灌带成品，大大降低刀切滴灌带迷宫的现象，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1、中心轴 2、轴承 3、油封 4、真空气孔 5、通气孔 6、轮体 7、中心孔 8、固定轮支架 9、外六方。
具体实施方式
结合附图中的图1对本
技术实现要素：
作详细的解释。
本实用新型提供的一种聚氯乙烯滴灌带带面固定轮，主要包括轮体6，中心轴1以及固定轮支架8组成，其特征在于聚氯乙烯滴灌带带面固定轮通过螺连接与固定轮支架相连，轮体整体呈歪倒的“王”字形结构，且在轮体凹处圆柱外表面设有真空气孔4，轮体凹处圆柱面的宽度为单根滴灌带的折径，刚好使得聚氯乙烯滴灌带卡在轮体凹处内，减少滴灌带的摆动，轮体两端设有圆柱形凹槽，凹槽内设有轴承2和油封3，且轴承和油封位于轮体两端的凹槽内，中心轴位于轮体中心孔内，中心轴一端设有中心孔7，另一端密闭且设有外六方9，中心轴通过轴承以及油封与轮体相连，通过中心轴和油封在轮体中心孔内形成一个密闭的空腔，位于空腔内中心轴的外壁上设有通气孔5，中心轴内的中心孔通过中心轴外壁上的通气孔和空腔相连，且空腔通过轮体凹处圆柱外表面的真空气孔与外界相通，而且通过用扳手转动外六方，从而带动中心轴转动，使得聚氯乙烯滴灌带带面固定轮在固定轮支架左右调节走动，更好的确保聚氯乙烯滴灌带带面卡在轮体凹处内。
工作原理：物料经过模口吹膜后，在经过成型轮碾压真空吸附成型后，然后经过刀架上的切割刀片将成型膜一分为二，其聚氯乙烯滴灌带带面固定轮位于刀架和冷却塔之间的位置，将聚氯乙烯滴灌带产品卡在轮体凹处圆柱外表面上，然后进入滴灌设备的冷却塔，同时将聚氯乙烯滴灌带带面固定轮与真空泵相连，增加聚氯乙烯滴灌带带面固定轮内空腔的真空度，使其聚氯乙烯滴灌带与轮体凹处圆柱外表面相接触的部分吸附在圆柱面上，从而固定带面，不至于是滴灌带带面摆动，保证了刀架刀切割的质量，降低了刀切滴灌带迷宫的现象。