本实用新型涉及轧辊维修装备技术领域，尤其涉及一种支撑辊弧形垫拆卸小车。
背景技术：
轴承座弧形垫属于轧钢线关键部件，应用于下支承辊轴承座，配合轧线阶梯垫使用实现轧线调高，对轧钢生产的稳定性起到重要作用。随着轧制产量的增加，弧形垫的圆弧面不断磨损，当弧形垫与阶梯垫接触宽度达到80mm时，需要对弧形垫进行更换。弧形垫位于轴承座底部，且备件重量较大（118kg），弧形垫与轴承座本体通过螺栓连接（9条M30*130螺栓），由于没有有效的工具，职工只能利用支承辊拆装车俯下身子去拆装，作业效率不高，操作非常不便，且容易发生磕碰事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑辊弧形垫拆卸小车，用于解决现有弧形垫拆卸不方便，容易发生磕碰事故的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种支撑辊弧形垫拆卸小车，包括底座、千斤顶、托板和车轮，底座为矩形框架结构，其底部四角各安装一套车轮，所述千斤顶竖向底座中部横梁上，所述托板借助于两套导柱和导套安装在底座上方，所述托板顶部为和弧形垫外径相符的圆柱面。
所述托板两端下方分别固定安装一根导柱，与导柱滑动配合的导套下端固定在底座上。
所述车轮为万向轮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用顶面为弧形面的托板与千斤顶组合，在拆卸弧形垫时能够职称弧形垫的全部重量，而且通过千斤顶可以控制托板上下移动，同时在底座下方安装车轮，在拆卸过程中方便将拆卸小车就位和将弧形垫移出，便于拆卸和更换弧形垫，提高作业安全；采用导柱和导套结合，确保托板上下移动时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、车轮；2、底座；3、千斤顶；4、托板；5、导柱。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种支撑辊弧形垫拆卸小车，包括底座2、千斤顶3、托板4和车轮1，底座2为矩形框架结构，其底部四角各安装一套车轮1，所述千斤顶3竖向底座2中部横梁上，所述托板4借助于两套导柱5和导套安装在底座2上方，所述托板4顶部为和弧形垫外径相符的圆柱面；所述托板4两端下方分别固定安装一根导柱5，与导柱5滑动配合的导套下端固定在底座2上；所述车轮1为万向轮。
在具体应用过程中，本实用新型通过采用顶面为弧形面的托板与千斤顶组合，在拆卸弧形垫时能够职称弧形垫的全部重量，而且通过千斤顶可以控制托板上下移动，同时在底座下方安装车轮，在拆卸过程中方便将拆卸小车就位和将弧形垫移出，便于拆卸和更换弧形垫，提高作业安全；采用导柱和导套结合，确保托板上下移动时的稳定性。
拆卸弧形垫时，首先将小车放置到轴承座下方，启动压力千斤顶上升，顶住托板到弧形垫的安装位置，将弧形垫螺栓拆完后，弧形垫随重力作用下落到托板上，托板两侧的支架可帮助支撑托板重量及保持拆装过程中的平衡，慢慢解压千斤顶，直至解压完毕，完成弧形垫拆卸。反向操作完成弧形垫的安装。