一种热轧带钢层流内冷辊快速更换工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备维修领域，更具体地说，涉及一种热轧带钢层流内冷辊快速更换工具。

背景技术：

热轧带钢层流内冷辊道共有若干组，位于精轧机出口测量房下，厂房内行车无法直接吊装。层流内冷辊道的更换，一种方式是原有设计在测量房下方设置有一组轨道，利用锚头吊和手拉葫芦拆除，由于此轨道长期在高温带钢烘烤下，容易发生锈蚀和变形而无法使用；另外利用手拉葫芦一点点将内冷辊道挪出，再用行车吊出，耗时长，劳动强度大，无法实现层流内冷辊道快速更换需要，从而不能满足热轧带钢生产线生产要求。

中国专利申请，申请号201520749206.4，公开日2016年1月6日，公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；此实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。但此实用新型更换效率低，劳动强度大，且不安全。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的更换效率低，劳动强度大，且不安全的问题，本实用新型提供了一种热轧带钢层流内冷辊快速更换工具。它可以实现更换速度快、更换效率高、更换安全的目的。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种热轧带钢层流内冷辊快速更换工具，包括滑轨，滑轨上设置有底座，底座上设置有旋转台，旋转台中心设置有层流内冷辊底座，用于支撑内冷辊，底座中心设置有回转台中心轴与旋转台连接。

更进一步的，所述的底座与滑轨固定连接，底座四周设置有吊装孔。方便整体工具进行移动和放置。

更进一步的，更换工具设置于测量房下方，测量房上连接有手拉葫芦。

更进一步的，固定卡板将层流内冷辊底座卡紧，并通过卡板固定螺栓锁紧于旋转台上。

更进一步的，所述的旋转台底部均匀设置有若干旋转轮，旋转台通过旋转轮在底座上支撑旋转。稳定旋转，通过旋转轮支撑较重的辊轮。

更进一步的，旋转台上设置有销孔，通过旋转台固定销固定旋转台。在旋转过后通过销孔对旋转台进行固定，后序工作稳定，台面稳定不发生移动。

更进一步的，固定卡板一侧设置有固定螺栓，永久性对固定卡板一端进行固定。

更进一步的，层流内冷辊底座底部大，上部小，上部为向内凹陷的弧面，弧面与支撑内冷辊外圆面相匹配。支撑更加稳定，旋转时候不会发生晃动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该装置采用回转台的支撑平台，实现需要更换层流内冷辊进行90°的旋转，利用现有生产线层流辊道将更换件滑出和推进，方便快捷，效率高；

(2)该工具有效解决了热轧带钢层流内冷辊道检修更换吊装难题，作业效率高，原来更换一组内冷辊需要3-4小时，现在作业1小时即可完成作业，劳动强度降低、安全可靠；

(3)更换工具设置于测量房下方，测量房上连接有手拉葫芦。直接使用手拉葫芦即可进行工作，不需要测量房设置轨道，安全稳定；

(4)旋转台底部均匀设置有若干旋转轮，旋转台通过旋转轮在底座上支撑旋转。稳定旋转，通过旋转轮支撑较重的辊轮；

(5)旋转台上设置有销孔，通过旋转台固定销固定旋转台。在旋转过后通过销孔对旋转台进行固定，后序工作稳定，台面稳定不发生移动；

(6)层流内冷辊底座底部大，上部小，上部为向内凹陷的弧面，弧面与支撑内冷辊外圆面相匹配。支撑更加稳定，旋转时候不会发生晃动；

(7)成本降低，效益计算：年按照更换层流内冷辊20组计算，每次节省工时2小时；人工费用：每次更换需要人员6人，节约工时2*6*20＝240小时，约30个工日，人工单价300元，人工费用计9000元，停机损失：每次节省生产时间2小时，生产线停机损失产量800吨，吨钢边际效益100元，每次停机直接损失约8万元。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图中标号说明：

1、层流辊道；2、滑轨；3、底座；4、吊装孔；6、固定螺栓；7、内冷辊；8、测量房；9、固定卡板；10、卡板固定螺栓；11、旋转台；12、旋转台固定销；13、旋转轮；14、层流内冷辊底座；15、回转台中心轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本发明主要解决热轧带钢层流内冷辊道快速、安全更换要求，满足热轧带钢快节奏生产需要。

如图1所述，一种热轧带钢层流内冷辊快速更换工具，包括滑轨2，滑轨2上设置有底座3，底座3上设置有旋转台11，旋转台11中心设置有层流内冷辊底座14，用于支撑内冷辊7，底座3中心设置有回转台中心轴15与旋转台11连接。

本实用新型热轧带钢层流内冷辊道快速更换工具，利用现有生产线层流辊道1，设计制作一带有回转支撑的平台，利用手拉葫芦将内冷辊7吊起，利用卡板9将内冷辊底座14固定在旋转台11上，固定卡板9一侧设置有固定螺栓6，永久性对固定卡板9一端进行固定。内冷辊7放置在旋转台11上固定，然后将拆卸下的内冷辊7旋转90°后，通过旋转台固定销12固定，从现有层流辊道1上滑出，再用行车吊走，新安装的内冷辊7利用更换工具通过现有层流辊道1推进，快速完成对内冷辊7的更换。

本发明热轧带钢层流内冷辊快速更换工具是将需要更换内冷辊7，通过手拉葫芦吊起利用卡板9将内冷辊底座14固定在旋转台11上，旋转90°利用层流辊道1和滑轨2将更换辊道滑移出来。同理将需要更换的新内冷辊滑移进去。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，底座3与滑轨2固定连接，底座3四周设置有吊装孔4，方便更换工具进行移动和放置，不使用时候方便行车吊取。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，更换工具替换时候，工具设置于测量房8下方，测量房8上连接有手拉葫芦。直接通过手拉葫芦进行吊取，不需要测量房8上设置轨道，安全性好，使用寿命长。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的旋转台11底部均匀设置有若干旋转轮13，旋转台11通过旋转轮13在底座3上支撑旋转。稳定旋转，通过旋转轮支撑较重的辊轮，台面稳定，安全性好。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于，旋转台11上设置有销孔，通过旋转台固定销12固定旋转台11。在旋转过后通过销孔对旋转台进行固定，后序工作稳定，台面稳定不发生移动。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，不同之处在于，层流内冷辊底座14底部大，上部小，上部为向内凹陷的弧面，弧面与支撑内冷辊7外圆面相匹配。支撑更加稳定，旋转时候不会发生晃动。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。