冷却型轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳辊技术领域，尤其是涉及一种冷却型乳辊。
【背景技术】
[0002]乳辊是乳钢生产的重要加工设备，乳辊冷却是乳钢工艺中比较重要的环节，在热乳过程中，乳辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，乳辊的温度很高，需要及时冷却，现有乳辊冷却效果差，乳辊冷却不均匀，乳槽磨损严重，单槽过钢量很低，甚至产生高温粘着、乳辊掉肉和断辊等现象；同时在冷却宽度不够，孔型边部容易出现热应力破坏，不但乳辊辊耗高，生产成本增加，还严重降低产品表面质量，使企业效益受损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有乳辊冷却效果差、冷却不均匀的问题，现提供一种冷却型乳辊。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷却型乳辊，包括芯轴和套设于芯轴外的外辊环，所述芯轴与所述外辊环固定连接，所述芯轴的一端开设有进水口，所述芯轴的另一端设有出水口，所述芯轴和所述外辊环之间设有环形冷却腔体，所述进水口和出水口均与所述环形冷腔体连通，所述芯轴内开设有储液腔，所述储液腔与进水口连通，所述储液腔内周面设有多排通水孔，所述通水孔与所述环形冷却腔体连通，每排通水孔在芯轴上由进水口向出水口方向逐渐变密，在工作时，将进水口接入冷却水，一部份水流入环形冷却腔体，另一部分水流入储液腔中，环形冷却腔体中的水由进水口向出水口逐渐变热，再由于储液腔相邻两个通水孔之间的轴向间距逐渐缩短，当水越靠近出水口时，储液腔中的水和环形冷却腔体中的水交替帮助来环形冷却腔体进行冷却，最后环形冷却腔体中的水从出水口流出。
[0005]为了使储液腔内的水能够更加顺利的顺着水流方向流入环形冷却腔体，进一步地，所述通水孔沿所述芯轴轴向倾斜，由于通水口由内向外的倾斜方向表现为向出水口张开，储液腔内的水能够更好的顺着水流流入环形冷却腔体中。
[0006]为了减小水流对乳辊的冲刷磨损，进一步地，所述出水口与所述环形冷却腔体连接处呈圆弧形，由于出水口与所述环形冷却腔体连接处呈圆弧形，水口就顺着圆弧流出，减小了水流对乳辊的冲刷磨损。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型冷却型乳辊在工作时，在芯轴上由进水口向出水口方向的相邻两个通水孔之间的轴向间距逐渐缩短，当环形冷却腔体中的水越靠近出水口时越热，储液腔中的水就能越好的帮助环形冷却腔体中的水进行冷却，由于出水口与环形冷却腔体连接处呈圆弧形，水顺着圆弧流出，减小了水流对乳辊的冲刷磨损，本实用新型冷却效果好，冷却均匀，结构简单。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型冷却型乳辊的主视图；
[0010]图2是本实用新型冷却型乳辊的左视图；
[0011]图中:1、芯轴，2、外辊环，3、进水口，4、出水口，5、环形冷却腔体，6、储液腔，7、通水孔。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种冷却型乳辊，包括芯轴I和套设于芯轴I外的外辊环2，所述芯轴I与所述外棍环2固定连接；
[0015]如图2所示，所述芯轴I的一端开设有进水口3，所述芯轴I的另一端设有出水口 4，所述出水口 4与所述环形冷却腔体5连接处呈圆弧形，所述芯轴I和所述外辊环2之间设有环形冷却腔体5，所述进水口 3和出水口 4与所述环形冷腔体5连通，所述芯轴I内设置有储液腔6，所述储液腔6与进水口 3连通，所述储液腔6内周面设有多排通水孔7，所述通水孔7沿所述芯轴I轴向倾斜，所述通水孔7与所述环形冷却腔体5连通，每排通水孔7在芯轴I上由进水口3向出水口4方向逐渐变密。
[0016]上述冷却型乳辊，首先将出水口4堵住把储液腔6中的水充满，在启动乳辊工作，乳辊的水由进水口 3—部分水进入环形冷却腔体5，另一部分水进入储液腔6，环形冷却腔体5中的水越靠近出水口4就越热，由于储液腔6与环形冷却腔体5具有连通的通水孔7，并且储液腔6相邻两个通水孔7之间的轴向间距逐渐缩短，能更够的帮助环形冷却腔体5中的水与储液腔6中的水交换冷却，从而达到对乳辊整体的冷却，由于出水口 4与所述环形冷却腔体5连接处呈圆弧形，水口就顺着圆弧流出，减小了水流对乳辊的冲刷磨损，最后环形冷却腔体5中的水和储液腔6中的水由出水口 4流出。
[0017]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种冷却型乳辊，包括芯轴(I)和套设于芯轴(I)外的外辊环(2)，所述芯轴(I)与所述外辊环(2)固定连接，所述芯轴(I)的一端开设有进水口(3)，所述芯轴(I)的另一端设有出水口(4)，所述芯轴(I)和所述外辊环(2)之间设有环形冷却腔体(5)，所述进水口(3)和出水口(4)均与所述环形冷腔体(5)连通，其特征在于:所述芯轴(I)内开设有储液腔(6)，所述储液腔(6)与进水口(3)连通，所述储液腔(6)内周面设有多排通水孔(7)，所述通水孔(7)与所述环形冷却腔体(5)连通，每排通水孔(7)在芯轴(I)上由进水口(3)向出水口(4)方向逐渐变密。2.根据权利要求1所述的冷却型乳辊，其特征在于:所述通水孔(7)沿所述芯轴(I)轴向倾斜。3.根据权利要求1所述的冷却型乳辊，其特征在于:所述出水口(4)与所述环形冷却腔体(5)连接处呈圆弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是涉及一种冷却型轧辊，包括芯轴和套设于芯轴外的外辊环，芯轴与外辊环固定连接，芯轴的一端开设有进水口，芯轴的另一端设有出水口，芯轴和外辊环之间设有环形冷却腔体，进水口和出水口均与环形冷腔体连通，芯轴内设置有储液腔，储液腔与进水口连通，储液腔内周面设有多排通水孔，通水孔与环形冷却腔体连通，每排通水孔在芯轴上由进水口向出水口方向逐渐变密，本实用新型冷却效果好，冷却均匀，结构简单。
【IPC分类】B21B27/08, B21B27/02
【公开号】CN205217609
【申请号】CN201521068253
【发明人】吴洪兴
【申请人】常州市莱赫润机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月19日