一种稳定型轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材生产加工用零部件，具体为一种稳定型乳辊。
【背景技术】
[0002]乳辊是乳钢厂乳钢机上的重要零件，利用一对或一组乳辊滚动时产生的压力来乳碾钢材。它主要承受乳制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。现有的乳辊结构不够合理，安装使用不够方便，耐磨性不佳，强度和稳定性较差，长时间使用后辊筒容易发生断裂和打滑松动现象，且乳制过程中温度分布不够均匀，影响乳制效果和生产加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种稳定型乳辊，以解决现有技术中传统的乳辊结构不够合理，安装使用不够方便，耐磨性不佳，强度和稳定性较差，长时间使用后辊筒容易发生断裂和打滑松动现象，且乳制过程中温度分布不够均匀，影响乳制效果和生产加工效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种稳定型乳辊，其特征在于:包括有辊轴，所述辊轴中部安装有衬套管，所述衬套管两端设有螺纹段，所述螺纹段上螺合有轴向延伸的收口环扣，所述收口环扣外缘均匀分布有多个紧密配合在辊轴上的加固齿，所述衬套管外壁均匀分布有多个轴向布置的卡槽，所述卡槽内嵌装有导热油管，所述衬套管上配合有长度略小于衬套管的辊筒，所述辊筒外壁设有耐磨合金层。
[0006]所述的一种稳定型乳辊，其特征在于:所述的导热油管两端延伸至辊筒外侧并连接在环形油管上。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]本实用新型结构简单合理，安装使用方便，具有较好的耐磨性、稳定性和抗压强度，长时间使用后也不易发生断裂和打滑松动现象，且采用在衬套管外壁设置导热油管的设计，有效地保证了乳制过程中温度能够均匀分布，有效地提高了乳制效果和生产加工效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种稳定型乳辊，包括有辊轴1，辊轴1中部安装有衬套管2，衬套管2两端设有螺纹段，螺纹段上螺合有轴向延伸的收口环扣3，收口环扣3外缘均匀分布有多个紧密配合在辊轴1上的加固齿4，衬套管2外壁均匀分布有多个轴向布置的卡槽，卡槽内嵌装有导热油管5，衬套管2上配合有长度略小于衬套管2的辊筒6，辊筒6外壁设有耐磨合金层7 ο
[0011]导热油管5两端延伸至辊筒6外侧并连接在环形油管8上。
【主权项】
1.一种稳定型乳辊，其特征在于:包括有辊轴，所述辊轴中部安装有衬套管，所述衬套管两端设有螺纹段，所述螺纹段上螺合有轴向延伸的收口环扣，所述收口环扣外缘均匀分布有多个紧密配合在辊轴上的加固齿，所述衬套管外壁均匀分布有多个轴向布置的卡槽，所述卡槽内嵌装有导热油管，所述衬套管上配合有长度略小于衬套管的辊筒，所述辊筒外壁设有耐磨合金层。2.根据权利要求1所述的一种稳定型乳辊，其特征在于:所述的导热油管两端延伸至辊筒外侧并连接在环形油管上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳定型轧辊，包括有辊轴，辊轴中部安装有衬套管，衬套管两端设有螺纹段，螺纹段上螺合有轴向延伸的收口环扣，收口环扣外缘均匀分布有多个紧密配合在辊轴上的加固齿，衬套管外壁均匀分布有多个轴向布置的卡槽，卡槽内嵌装有导热油管，衬套管上配合有长度略小于衬套管的辊筒，辊筒外壁设有耐磨合金层。本实用新型结构简单合理，安装使用方便，具有较好的耐磨性、稳定性和抗压强度，长时间使用后也不易发生断裂和打滑松动现象，且采用在衬套管外壁设置导热油管的设计，有效地保证了轧制过程中温度能够均匀分布，有效地提高了轧制效果和生产加工效率。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN205074334
【申请号】CN201520723889
【发明人】王月华
【申请人】马鞍山东兴铸造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月17日