一种轧辊辊型测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轧辊辊型测量装置，包括：支撑架（1）；支撑座（2），两个支撑杆（3），定位装置（4），测量装置（5），本发明提出的轧辊辊型测量装置，通过设置可沿轧辊表面滑动的支撑座以及夹在轧辊两侧的定位装置和测量装置，可以在测量轧辊时测出轧辊每个位置的实际尺寸，保证了测量数据的连续性。另外，由于定位装置与测量装置可以根据轧辊的尺寸进行调节，调节后的位置保持固定，在支撑座沿轧辊表面的移动过程中，可以保证测量过程中连续数据的准确性，不会由于测量位置不统一而导致测量数据的偏差。
【专利说明】一种轧辊辊型测量装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及计量设备领域，尤其是一种轧辊辊型测量装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的磨粉机应用的磨辊，通常需要磨出中凸度。磨辊是轧辊中的一种，因为磨辊在研磨过程中会摩擦生热，从而使磨辊温度升高，辊体膨胀，而生热量最高的地方在靠近轴承处产生，使磨辊的两端膨胀，所以磨辊必须加工出中凸度，使辊体直径从中部向两端平缓收缩。从辊体两端向辊体中部延伸200mm的距离为收缩范围，通常辊体的端部直径较之辊体中部直径以收缩0.005mm至0.05mm为最佳。而不同直径的辊体收缩量的要求也不同。要准确地测量辊体中凸度的数值，目前市场上还没有专业的量具。目前加工轧辊的厂家主要用千分尺手工测量，测量出的误差较大，每人测量的数据也不一致，并且测量时是分点测数值，测出的熟知不是连续的，而且测量时间相对较长。因此需要一种测量轧辊辊型的设备，既能使测量数值精确，又节省测量时间。
【发明内容】
[0003]为改进现有技术中存在的问题，本发明提出一种轧辊辊型测量装置，用以改善轧辊辊型测量不精确以及测量时间较长的问题。
[0004]本发明提出的轧辊辊型测量装置，包括:
[0005]支撑架；
[0006]支撑座，该支撑座位于所述支撑架的底部，并可沿轧辊表面滑动；
[0007]两个支撑杆，该两个支撑杆对称固定在所述支撑座的两侧，并向所述支撑座的斜下方延伸；
[0008]定位装置，该定位装置与一个所述支撑杆连接；
[0009]测量装置，该测量装置与另一个所述支撑杆连接，且与所述定位装置的位置对称。
[0010]优选地，所述支撑座包括座体和安装在座体上的用于在轧辊表面滑动的滚轮。
[0011 ] 优选地，所述座体呈马鞍状，该座体的两侧向斜下方弯折，所述滚轮对称设置在该座体两侧的边缘上。
[0012]优选地，所述座体每侧边缘上设置的滚轮为两个以上。
[0013]优选地，所述支撑座与所述支撑架之间设有用于使支撑座偏转的支撑轴。
[0014]优选地，所述定位装置与所述测量装置分别通过臂架与所述两个支撑杆3连接。
[0015]优选地，所述臂架与所述支撑杆滑动连接。
[0016]优选地，所述臂架上设有用于与所述支撑杆固定的定位销。
[0017]优选地，所述定位装置连接的所述支撑杆上连接有配重托。
[0018]优选地，所述定位装置为支点杆，所述测量装置为千分表。
[0019]本发明提出的轧辊辊型测量装置，通过设置可沿轧辊表面滑动的支撑座以及夹在轧辊两侧的定位装置和测量装置，可以在测量轧辊时测出轧辊每个位置的实际尺寸，保证了测量数据的连续性。另外，由于定位装置与测量装置可以根据轧辊的尺寸进行调节，调节后的位置保持固定，在支撑座沿轧辊表面的移动过程中，可以保证测量过程中连续数据的准确性，不会由于测量位置不统一而导致测量数据的偏差。
[0020]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1是本发明实施例提供的轧辊辊型测量装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明 [0024]I支撑架11支撑轴
[0025]2支撑座21滚轮
[0026]3支撑杆4定位装置
[0027]5测量装置6臂架
[0028]61定位销7配重托
[0029]8 轧辊
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0031]本发明提出的轧辊辊型测量装置，如图1所示，包括:
[0032]支撑架I ;
[0033]支撑座2，该支撑座2位于所述支撑架I的底部，并可沿轧辊8表面滑动；
[0034]两个支撑杆3，该两个支撑杆3对称固定在所述支撑座2的两侧，并向所述支撑座2的斜下方延伸；
[0035]定位装置4，该定位装置4与一个所述支撑杆3连接；
[0036]测量装置5，该测量装置5与另一个所述支撑杆3连接，且与所述定位装置4的位置对称。
[0037]支撑座2设置在支撑架I的底部，在测量时与轧辊8表面接触，并且可以沿着轧辊8的表面往返滑动。实现滑动的目的是通过支撑座2带动支撑架I以及定位装置4和测量装置5沿着轧辊8的长度方向运行，从而进行测量。定位装置4顶在轧辊8的一侧，另一侧的测量装置5则可以根据轧辊8外表面的凹凸结构测量出不同的数值并显示，这样既保证了测量过程的精度和测量数据的连续性，又节省了测量时间，简化了操作。
[0038]为了使支撑座2在轧辊8表面滑动更顺畅，本发明的一个实施例中，如图1所示，支撑座2包括座体和安装在座体上的用于在轧辊8表面滑动的滚轮21，通过辊轮的滚动，有效地减小了支撑座2在轧辊8表面滑动时的摩擦力，使滑动过程变得平稳。
[0039]进一步，如图1所示，为了使滚轮21与轧辊8的柱面更好地接触，座体呈马鞍状，该座体的两侧向斜下方弯折，滚轮21对称设置在该座体两侧的边缘上。马鞍状座体的弯折形状与轧辊8的弧形柱面对应，而滚轮21设置在座体的弯折后的两侧的边缘上，这样，滚轮21可以更好地与轧辊8的弧形柱面贴合，不会由于轧辊8柱面的曲率过大而接触不到。
[0040]更进一步，为了保证座体在沿轧辊8表面滑动过程中不需要其它辅助设备来保持平衡，即座体不会以滚轮21的轴心为基点做前后摆动，座体每侧边缘上设置的滚轮21为两个以上。这样可以保证座体在沿轧辊8表面移动时更平稳。
[0041]在本发明的一个实施例中，如图1所示，支撑座2与支撑架I之间设有用于使支撑座2偏转的支撑轴11。由于在实际装配中，滚轮21的大小不一定完全一致，可能会出现某个滚轮21稍大，这样的滚轮21装配到座体上后，会使座体左右的高度稍有误差，因此，支撑轴11的作用是当支撑座2整体贴合到轧辊8表面后，使座体向滚轮21较小的一侧偏转，消除误差，此种设置可以使支撑座2有微调的空间，使测量得以正常进行。
[0042]在本发明的一个实施例中，如图1所示，定位装置4与测量装置5分别通过臂架6与两个支撑杆3连接。臂架6通常是外接在支撑杆3上的，测量不同大小的轧辊8采用不同长度的臂架6，或将定长的臂架6安装在支撑杆3的不同位置，从而使得轧辊辊型测量装置5的应用范围更广，可测量的轧辊8种类更多。
[0043]针对定长的臂架6与支撑杆3的连接方式可以是:臂架6与支撑杆3滑动连接。滑动连接可以使支撑架I在支撑杆3上随意调整位置，不需要拆卸，使操作更简便。
[0044]进一步，如图1所示，在臂架6上设有用于与支撑杆3固定的定位销61。通过定位销61可以将移动好位置的臂架6固定在支撑杆3上，使测量数据更准确。
[0045]在本发明的一个实施例中，如图1所示，定位装置4连接的支撑杆3上连接有配重托7。配重托7的作用是使定位装置4能够在测量的过程中紧贴轧辊8的表面，保证测量过程中定位装置4的稳定以及测量数据的准确性。进一步，配重托7也可以设置为与支撑杆3可调节地连接，可以是与支撑杆3通过定位销61固定。配重托7距离支撑架I越近，定位装置4顶住轧辊8表面的力度就越小，相反，配重托7距离支撑架I的距离越远，定位装置4顶住轧辊8表面的力度就越大。
[0046]另外，关于设备的选择，本发明中的定位装置4可以是支点杆，测量装置5可以是千分表。
[0047]下面简述一下本发明的轧辊辊型测量装置的工作过程:
[0048]首先将轧辊辊型测量装置放置在待测轧辊8上，使支撑座2通过滚轮21贴在轧辊8的柱面上，调节支点杆和千分表的臂架6，使其沿支撑杆3滑动到指定位置，对准并贴合在待测轧辊8柱面上。之后，调节配重托7的位置，使支点杆顶住轧辊8表面的力度满足要求。
[0049]进一步，固定好支点杆和千分表的臂架6，并且将配重托7固定。在固定过程中，支撑座2也会通过支撑轴11自行转动微调，以配合其它设备的位置。
[0050]在设备固定后，便可以进行测量。推动轧辊辊型测量装置，使其沿着轧辊8的长度方向行进，在千分表上会显示出相应的测量数据，记录数据即可得出轧辊8中凸度的具体数值。该轧辊辊型测量装置的连续数据记录也可以应用自动记录装置，如电子数据记录装置，将测量装置5连到电脑上，在电脑上可直接画出测量数值的曲线图，使测量结果更直观，进一步提高了检测的自动化程度。
[0051]本发明提出的轧辊辊型测量装置，通过设置可沿轧辊8表面滑动的支撑座以及夹在轧辊8两侧的定位装置和测量装置，可以在测量轧辊8时测出轧辊8每个位置的实际尺寸，保证了测量数据的连续性。另外，由于定位装置与测量装置可以根据轧辊8的尺寸进行调节，调节后的位置保持固定，在支撑座沿轧辊8表面的移动过程中，可以保证测量过程中连续数据的准确性，不会由于测量位置不统一而导致测量数据的偏差。
[0052]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0053]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0054]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种轧辊辊型测量装置，其特征在于，包括: 支撑架(I); 支撑座(2 )，该支撑座(2 )位于所述支撑架(I)的底部，并可沿轧辊(8 )表面滑动； 两个支撑杆(3 )，该两个支撑杆(3 )对称固定在所述支撑座(2 )的两侧，并向所述支撑座(2)的斜下方延伸； 定位装置(4)，该定位装置(4)与一个所述支撑杆(3)连接； 测量装置(5 )，该测量装置(5 )与另一个所述支撑杆(3 )连接，且与所述定位装置(4 )的位置对称。
2.如权利要求1所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述支撑座(2)包括座体和安装在座体上的用于在轧辊(8 )表面滑动的滚轮(21)。
3.如权利要求2所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述座体呈马鞍状，该座体的两侧向斜下方弯折，所述滚轮(21)对称设置在该座体两侧的边缘上。
4.如权利要求3所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述座体每侧边缘上设置的滚轮(21)为两个以上。
5.如权利要求4所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述支撑座(2)与所述支撑架(I)之间设有用于使支撑座(2 )偏转的支撑轴(11)。
6.如权利要求5所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述定位装置(4)与所述测量装置(5 )分别通过臂架(6 )与所述两个支撑杆(3 )连接。
7.如权利要求6所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述臂架(6)与所述支撑杆(3)滑动连接。
8.如权利要求7所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述臂架(6)上设有用于与所述支撑杆(3)固定的定位销(61)。
9.如权利要求8所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述定位装置(4)连接的所述支撑杆(3 )上连接有配重托(7 )。
10.如权利要求9所述的轧辊辊型测量装置，其特征在于，所述定位装置(4)为支点杆，所述测量装置(5)为千分表。
【文档编号】G01B5/20GK103776413SQ201210408108
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】侯志强, 高春明, 呼卫科 申请人:中粮工程装备（张家口）有限公司