可调节的合模导向装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及利用模具成型技术领域，具体涉及一种模具生产中合模时使用的可调节的合模导向装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]模具是用来成型物品的工具，在工业生产上被广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成形、冶炼等领域，尤其是对于一些异型零部件，采用模具成型更加方便异型零部件的加工。
[0005]模具一般包括动模及定模，模具在成型零部件时，一般需要将动模与定模合模，零部件在合模之后的模具内成型，为保证和动模与定模顺利合模，保证模具运动部件往复运动轨迹的精确和一致，一般需要在动模与定模之间设置模具导向装置，使动模沿导向装置向定模移动，保证动模移动的顺利平稳，最终使模具成型出的产品的精确度高。
[0006]但是，现有的模具上的导向装置一般是被完全固定，不可调节的，即动模向定模运动的运动轨迹在设计中已经被计算好的，模具设计完成后，动模的运动轨迹就被固定，在以后的生产使用中无法改变。但是，在实际操作中往往会出现各种各样的误差，导致动模的实际运动轨迹与设计的运动轨迹不能保持完全一致，这就导致生产出的零部件不够精确，存在各种各样的偏差，需要后续对零部件进行加工才能保证零部件的精确度，为保证模具生产的精度，在模具试模、生产中可能会有一些因素需要改动运动部件与固定部件之间的相对位置，现有模具的导向装置无法调节，不能满足需要。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种可调节的合模导向装置，它是在模具的动模及定模侧面分别设置连接件，连接件内设置导向槽，导向槽内设置导向柱，导向柱与导向槽相互配合实现合模时的导向，同时在导向槽与导向柱之间设置多块可拆卸的薄垫片，使用时通过调节导向柱两侧薄垫片的数量，达到调整导向的目的，实现动模、定模之间相对位置的可调整，保证模具成型零部件的精度。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]一种可调节的合模导向装置，其中:包括动模及定模，所述的动模的侧面设置有动模连接件，定模的侧面设置有定模连接件，动模连接件内设置动模导向槽，定模连接件内设置定模导向槽，动模导向槽内设置有导向柱，导向柱上部与动模导向槽紧固连接，导向柱下部与定模导向槽对应，所述的定模导向槽的两侧壁上均设置有导向片，导向片与定模导向槽侧壁之间设置多块垫片。
[0011]进一步，所述的动模连接件背面设置凸台，动模上设置有凹槽，凸台与凹槽相互配合安装后通过螺栓紧固连接。
[0012]进一步，所述的导向柱下端设置斜导向面。
[0013]进一步，所述的垫片是厚度为0.2-0.5mm的薄片，其上设置有用于穿装螺栓用的U型槽。
[0014]进一步，所述的定模导向槽的两侧壁上均设置有L型沟槽，导向片及垫片设置在L型沟槽内并通过螺栓与定模连接件紧固连接。
[0015]进一步，所述的导向柱与动模导向槽的接触长度、导向柱与定模导向槽的接触长度分别大于等于导向柱长度的1/3。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]1、本实用新型是在模具的动模及定模侧面分别设置连接件，连接件内设置导向槽，导向槽内设置导向柱，导向柱与导向槽相互配合实现合模时的导向，同时在导向槽与导向柱之间设置多块可拆卸的薄垫片，使用时通过调节导向柱两侧薄垫片的数量，达到调整导向的目的，实现动模、定模之间相对位置的可调整，保证模具成型零部件的精度。
[0018]2、本实用新型的导向柱与动模导向槽、定模导向槽的接触长度均大于等于导向柱长度的1/3，增大了导向面的长度，实现长面导向，保证导向精度，同时，导向柱下端设置斜导向面，导向柱向下移动时，方便导向柱顺利插入定模导向槽内。
[0019]3、本实用新型的结构简单、使用方便、构思巧妙，克服现有的模具导向装置不可调节的缺点，实现定模与动模相对位置的可调节，保证合模精度及模具成型的零部件的精度，减少零部件后续加工工序，降低生产成本。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的动模及动模连接件的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的图2的A-A剖视示意图；
[0024]图4为本实用新型的定模连接件的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的垫片的结构示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]如图1、图2、图3、图4、凸5所示，一种可调节的合模导向装置，括动模1及定模2，所述的动模1的侧面设置有动模连接件3，动模连接件3背面设置凸台10，动模1上设置有凹槽11，凸台10与凹槽11相互配合安装后通过螺栓紧固连接，定模2的侧面设置有定模连接件4，动模连接件3内设置动模导向槽5，定模连接件4内设置定模导向槽6，动模导向槽5内设置有导向柱7，导向柱7上部与动模导向槽5紧固连接，导向柱7与动模导向槽5的接触长度为导向柱7长度的1/3，导向柱7下部与定模导向槽6对应，导向柱7下端设置斜导向面12，合模后导向柱7与定模导向槽6的接触长度为导向柱7长度的1/3，所述的定模导向槽6的两侧壁上均设置有导向片8，导向片8与定模导向槽6侧壁之间设置多块垫片9，定模导向槽6的两侧壁上均设置有L型沟槽14，导向片8及垫片9设置在L型沟槽14内并通过螺栓与定模连接件4紧固连接，垫片9是厚度为0.2-0.5mm的薄片，其上设置有用于穿装螺栓用的U型槽13。
[0029]合模时，动模1带动动模连接件3及导向柱7向下移动，导向柱7下端插入定模导向槽6内，沿定模导向槽6向下移动，实现合模导向。当需要调节动模1与定模2的相对位置时，松开导向片8与定模连接件4之间的紧固螺栓，减少或增加垫片9的数量及厚度，然后再拧紧导向片8与定模连接件4之间的紧固螺栓即可。
[0030]要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种可调节的合模导向装置，其特征在于:包括动模(1)及定模(2)，所述的动模(1)的侧面设置有动模连接件(3 )，定模(2 )的侧面设置有定模连接件(4 )，动模连接件(3 )内设置动模导向槽(5)，定模连接件(4)内设置定模导向槽(6)，动模导向槽(5)内设置有导向柱(7)，导向柱(7)上部与动模导向槽(5)紧固连接，导向柱(7)下部与定模导向槽(6)对应，所述的定模导向槽(6)的两侧壁上均设置有导向片(8)，导向片(8)与定模导向槽(6)侧壁之间设置多块垫片(9)。2.根据权利要求1所述的可调节的合模导向装置，其特征在于:所述的动模连接件(3)背面设置凸台(10)，动模(1)上设置有凹槽(11)，凸台(10)与凹槽(11)相互配合安装后通过螺栓紧固连接。3.根据权利要求1所述的可调节的合模导向装置，其特征在于:所述的导向柱(7)下端设置斜导向面(12)。4.根据权利要求1所述的可调节的合模导向装置，其特征在于:所述的垫片(9)是厚度为0.2-0.5mm的薄片，其上设置有用于穿装螺栓用的U型槽(13)。5.根据权利要求1所述的可调节的合模导向装置，其特征在于:所述的定模导向槽(6)的两侧壁上均设置有L型沟槽(14)，导向片(8)及垫片(9)设置在L型沟槽(14)内并通过螺栓与定模连接件(4)紧固连接。6.根据权利要求1所述的可调节的合模导向装置，其特征在于:所述的导向柱(7)与动模导向槽(5)的接触长度、导向柱(7)与定模导向槽(6)的接触长度分别大于等于导向柱(7)长度的1/3。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调节的合模导向装置，包括动模及定模，动模的侧面设置有动模连接件，定模的侧面设置有定模连接件，动模连接件内设置动模导向槽，定模连接件内设置定模导向槽，动模导向槽内设置有导向柱，导向柱上部与动模导向槽紧固连接，导向柱下部与定模导向槽对应，定模导向槽的两侧壁上均设置有导向片，导向片与定模导向槽侧壁之间设置多块垫片。本实用新型是在模具的动模及定模侧面分别设带导向槽的连接件，导向槽内设置导向柱，导向柱与导向槽相互配合实现合模时的导向，同时在导向槽与导向柱之间设置多块可拆卸的薄垫片，使用时通过调节导向柱两侧薄垫片的数量，实现动模、定模之间相对位置的可调整，保证模具成型零部件的精度。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205058689
【申请号】CN201520734982
【发明人】吴世奇, 段晓威, 高峰, 张俊峰, 贾杰, 裴永磊
【申请人】郑州精益达汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月22日