压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种压合装置。
【背景技术】
[0002] 目前工件的压合装置一般都采用线性升降机构，例如气缸、直线电机等，驱动压合 件进行压合。当对在流水线进行传送的工件进行压合时，该压合装置需要停线W对工件进 行定位，压合效率低。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于W上内容，有必要提供一种能够提高压合效率的压合装置。
[0004] 一种压合装置，用于压合工件，该压合装置包括驱动件、压合组件、安装板及第一 转盘，该安装板包括主体及凸设在主体上的压块，该驱动件包括驱动本体及由该驱动本体 驱动转动的驱动轴，该驱动轴转动地装设在该主体上，该第一转盘固定套设在该驱动轴上 且与该安装板间隔设置，该压合组件包括导杆、弹性件及装设在该导杆一端上的压合件，该 导杆的侧壁设有凸缘，该弹性件装设在该凸缘及该第一转盘之间，该导杆远离该压合件的 一端活动穿设该第一转盘且与该安装板相抵，该第一转盘随该驱动轴转动W带动该导杆从 该主体运动至该压块上时，该压块能抵压该导杆W使该导杆带动该压合件朝远离该安装板 的方向运动W进行压合。 阳〇化]进一步地，该压块的下表面形成弧形接触面，当该导杆从该主体运动至该弧形接 触面的顶点时，该压块抵压该导杆W使该导杆带动该压合件朝远离该安装板的方向运动， 该弹性件被压缩；当该导杆从该弧形接触面的顶点至该主体时，该弹性件复位W使导杆带 动该压合件沿朝向该安装板的方向运动。
[0006] 进一步地，该导杆远离该压合组件的一端设有滚轮，该导杆通过该滚轮与该安装 板滑动接触。
[0007] 进一步地，该压合组件还包括连接件，该压合件包括壳体及装设在该壳体上的压 头，该连接件连接该导杆及该壳体远罔该压头的一端。
[0008] 进一步地，该压合件还包括螺杆及装设在该壳体内的第一磁铁及第二磁铁，该螺 杆及该压头分别装设在该壳体的相对两端，该第一磁铁及该第二磁铁的极性相同，该第一 磁铁与该压头连接，该第二磁铁装设在该螺杆朝向该压头的一端且与该第一磁铁间隔设 置。
[0009] 进一步地，该压合件还包括手柄，该手柄装设在该螺杆远离该第二磁铁的一端且 位于该壳体外，该手柄用W带动该螺杆相对该壳体转动进而调节该第一磁铁及该第二磁铁 之间的距离。
[0010] 进一步地，该压合装置还包括设置在该安装板及该第一转盘之间的第二转盘，该 第二转盘固定套设在该驱动轴上且能够随该驱动轴转动，该导杆远离该压合件的一端依次 穿设该第一转盘及该第二转盘。
[0011] 进一步地，该压合组件的数量为至少两个，该至少两个压合组件间隔环绕该驱动 轴设置。
[0012] 本实用新型的压合装置，通过驱动件驱动第一转盘及第二转盘旋转W带动导杆在 安装板上运动，当导杆运动至压块上时，压块能够抵压导杆，W使压合件朝向工件运动W进 行压合。当对在流水线上传送的工件进行压合时，压合装置可通过调节第一转盘的转速，W 使导杆及压合件到达压块的时间与工件到达压合装置下方的时间相匹配，W实现在工件输 送过程中对工件进行压合，整个压合过程无需停线W对工件进行定位，进而提高了压合效 率。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型实施方式的压合装置的立体示意图。
[0014] 图2为图1所示压合装置的去掉罩体的立体示意图。
[0015] 图3为图2所示压合装置的压合件的立体示意图。
[0016] 图4为图3所示压合件沿IV-IV线的剖面示意图。
[0017] 主要元件符号说明
[0018]
[0019] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 需要说明的是，当组件被称为"固定于"另一个组件，它可W直接在另一个组件上 或者也可W存在居中的组件。当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可W是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是"设置于"另一个组件， 它可W是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语"垂直 的"、"水平的"、"左"、"右及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023] 请同时参见图1及图2,本实用新型实施方式的压合装置100用于压合工件（图未 示)。压合装置100包括安装板20、驱动件40、第一转盘62及压合组件80。
[0024] 安装板20包括主体21及凸设在主体21上的压块22。驱动件40包括驱动本体 42及由驱动本体42驱动转动的驱动轴44。在本实施例中，驱动本体42为马达。驱动轴44 转动地装设在主体21上。第一转盘62固定套设在驱动轴44上且与安装板20间隔设置， 第一转盘62能够在驱动轴44带动下转动。
[00巧]压合组件80包括导杆82、弹性件84及装设在导杆82 -端上的压合件86。导杆 82远离压合件86的一端活动穿设第一转盘62且与安装板20相抵。导杆82的侧壁设有凸 缘822,弹性件84装设在凸缘822及第一转盘62之间，且位于第一转盘62面向安装板20 的一侧。在本实施例中，弹性件84为弹黃。当第一转盘62随驱动轴44转动W带动导杆82 从主体21运动至压块22上时，压块22能够抵压导杆82W使导杆82带动压合件86朝远 离安装板20的方向运动W进行压合。
[00%] 优选地，压块22的下表面形成弧形接触面224。当导杆82在第一转盘62的带动 下从主体21运动至弧形接触面224的顶点时，压块22抵压导杆82W使导杆82带动压合 件86朝远离安装板20的方向运动W压合工件，弹性件84被压缩；当导杆82在第一转盘62 的带动下从弧形接触面224的顶点运动至主体21时，弹性件84复位W使导杆82带动压合 件86沿朝向安装板20的方向运动W远离工件。
[0027] 优选地，导杆82远离压合组件80的一端设有滚轮83。导杆82通过滚轮83与安 装板20滑动接触，W减小导杆82与安装板20之间的摩擦，使滑动顺杨。
[0028] 压合装置100还包括设置在安装板20及第一转盘62之间的第二转盘64。第二转 盘64固定套设在驱动轴44上且能够随驱动轴44转动。导杆82远离压合件86的一端依 次活动穿设第一转盘62及第二转盘64,W进一步对导杆82运动导向，从而使导杆82在工 件压合的过程中的运动稳定。
[0029] 在本实施例中，压合件86进一步包括壳体862及装设在壳体862上的压头864。 压合组件80还可进一步包括连