一种光模块上盖的压合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于光模块制造改进技术领域，提供了一种光模块上盖的压合装置，所述压合装置包括底座、支撑架、气动装置、连接板、上模及夹具定位槽，所述支撑架的下端设于所述底座表面的一侧，所述夹具定位槽设于所述底座表面的另一侧，所述气动装置设于所述支撑架的上端，所述上模通过所述连接板与所述气动装置连接。采用压缩空气为动力，对上下盖进行压合；增加弹簧机构，在压合过程中，保证压力由小到大变化，该过程中上盖可自导到相应位置；一次压合多个产品，平面度要求较高上盖增加四个导向柱，保证压合平整；下盖放置夹具与底座采用凸台与凹槽的配合方式，减小夹具体积，同时方便取放。
【专利说明】
一种光模块上盖的压合装置
技术领域
[0001]本实用新型属于光模块制造改进技术领域，尤其涉及一种光模块上盖的压合装置。
【背景技术】
[0002]现1X9光模块上盖装配工序，操作员现将上盖逐一放置在装配了PCBA的下盖之上，再进行逐个上下盖的卡合。
[0003]装配过程中存在的难点，1、为保证产品可靠性，上下盖之间卡扣数量多(5个)，且其配合的间隙很小，这样就造成上下盖装配比较费力，需要针对不同部位的卡扣进行逐一按压;2、因需要手动施加的压力大，操作员作业一段时间后容易疲劳，影响装配质量;3、生产效率相对较低，有提升空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种光模块上盖的压合装置，旨在解决上述的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种光模块上盖的压合装置，所述压合装置包括底座、支撑架、气动装置、连接板、上模及夹具定位槽，所述支撑架的下端设于所述底座表面的一侧，所述夹具定位槽设于所述底座表面的另一侧，所述气动装置设于所述支撑架的上端，所述上模通过所述连接板与所述气动装置连接。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述上模包括第一压板、第二压板及连接导杆，所述第一压板通过多个所述连接导杆与所述第二压板连接，所述第一压板的上表面设有凹陷部。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述连接导杆为四个，分别设于所述第一压板及第二压板对应的角位置。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述连接导杆包括线性导杆，与所述线性导杆相连接的线性轴承，设于所述线性导杆上的弹簧。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板及定位板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端分别连接所述定位板的侧面，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述气动装置包括气栗、电磁阀、气缸、供电电源、开关按钮及多根气管，所述气栗的输出气口通过所述气管连接所述电磁阀的进气口，所述电磁阀的出气口通过所述气管连接所述气缸的进气口，所述供电电源电性连接所述电磁阀，所述电磁阀的控制端连接所述开关按钮的输出端。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:所述开关按钮包括第一按钮及第二按钮。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述夹具定位槽的底面设有向下的限位凸台，所述夹具定位槽的相对侧面设有对称的托柄。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述底座的工作台面上设有与所述限位凸台配合的限位凹槽。所述支撑架与所述气动装置螺栓连接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
[0014]本实用新型的进一步技术方案是:所述支撑架与所述气动装置螺栓连接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用压缩空气为动力，对上下盖进行压合;增加弹簧机构，在压合过程中，保证压力由小到大变化，该过程中上盖可自导到相应位置;一次压合多个产品，平面度要求较高上盖增加四个导向柱，保证压合平整;下盖放置夹具与底座采用凸台与凹槽的配合方式，减小夹具体积，同时方便取放。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的光模块上盖的压合装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0017]附图标记:1-底座2-定位板3-第一支撑板4-第二支撑板5-气缸6_连接板7-第一压板8-连接导杆9-第二压板10-夹具定位槽11-托柄。
[0018]图1示出了本实用新型提供的一种光模块上盖的压合装置，所述压合装置包括底座1、支撑架、气动装置、连接板6、上模及夹具定位槽10，所述支撑架的下端设于所述底座I表面的一侧，所述夹具定位槽10设于所述底座I表面的另一侧，所述气动装置设于所述支撑架的上端，所述上模通过所述连接板6与所述气动装置连接。
[0019]所述上模包括第一压板7、第二压板9及连接导杆8，所述第一压板I通过多个所述连接导杆8与所述第二压板9连接，所述第一压板7的上表面设有凹陷部。
[0020]所述连接导杆8为四个，分别设于所述第一压板7及第二压板9对应的角位置。
[0021]所述连接导杆8包括线性导杆，与所述线性导杆相连接的线性轴承，设于所述线性导杆上的弹簧。
[0022]所述支撑架包括第一支撑板3、第二支撑板4及定位板2，所述第一支撑板3与所述第二支撑板4的下端分别连接所述定位板2的侧面，所述第一支撑板23与所述第二支撑板4平行。
[0023]所述气动装置包括气栗、电磁阀、气缸5、供电电源、开关按钮及多根气管，所述气栗的输出气口通过所述气管连接所述电磁阀的进气口，所述电磁阀的出气口通过所述气管连接所述气缸5的进气口，所述供电电源电性连接所述电磁阀，所述电磁阀的控制端连接所述开关按钮的输出端。
[0024]所述开关按钮包括第一按钮及第二按钮。
[0025]所述夹具定位槽10的底面设有向下的限位凸台，所述夹具定位槽10的相对侧面设有对称的托柄11。
[0026]所述底座I的工作台面上设有与所述限位凸台配合的限位凹槽。所述支撑架与所述气动装置螺栓连接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
[0027]所述支撑架与所述气动装置螺栓连接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
[0028]将装配好PCBA的下盖放置在夹具定位槽10上，其模块的定位是依靠夹具上的两个定位孔与模块下盖上的两个支撑脚;将上盖放置在相应的底座I上，在对应位置即可，不需要放平;将上述放置了待装配模块的夹具放置到工作台中，其底面突出的限位凸台与工作台底座上限位凹槽相配合，达到限位的目的；上盖压合工作方式。压合夹具上模在模块卡扣相对应的位置有突出的压台，保证上盖压合时受力点在模块的卡扣附近，有效的避免压合上模与上盖的接触造成模块的外观不良，同时有保证压合力的均匀分布;压合时上模组工作方式。上模分为第一压板7、第二压板9及连接导杆8，第一压块7与第二压块9之间通过四根线性导杆(型号米思米SFJW8-50-M4-N4)和线性轴承相连接，第一压块7与第二压块9的连接导杆8上设有弹簧(型号米思米SEF16-25)，压合时气缸5工作带动上模模组运动。第二压板9接触到底座I夹具上的模块上盖后，弹簧开始压缩，直至气缸5运行到位。整个过程中上盖的压力从小逐渐变大从而实现上盖自动导平及其装配。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光模块上盖的压合装置，其特征在于:所述压合装置包括底座、支撑架、气动装置、连接板、上模及夹具定位槽，所述支撑架的下端设于所述底座表面的一侧，所述夹具定位槽设于所述底座表面的另一侧，所述气动装置设于所述支撑架的上端，所述上模通过所述连接板与所述气动装置连接。2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述上模包括第一压板、第二压板及连接导杆，所述第一压板通过多个所述连接导杆与所述第二压板连接，所述第一压板的上表面设有凹陷部。3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述连接导杆为四个，分别设于所述第一压板及第二压板对应的角位置。4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述连接导杆包括线性导杆，与所述线性导杆相连接的线性轴承，设于所述线性导杆上的弹簧。5.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板及定位板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端分别连接所述定位板的侧面，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行。6.根据权利要求5所述的压合装置，其特征在于，所述气动装置包括气栗、电磁阀、气缸、供电电源、开关按钮及多根气管，所述气栗的输出气口通过所述气管连接所述电磁阀的进气口，所述电磁阀的出气口通过所述气管连接所述气缸的进气口，所述供电电源电性连接所述电磁阀，所述电磁阀的控制端连接所述开关按钮的输出端。7.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述开关按钮包括第一按钮及第二按钮。8.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述夹具定位槽的底面设有向下的限位凸台，所述夹具定位槽的相对侧面设有对称的托柄。9.根据权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述底座的工作台面上设有与所述限位凸台配合的限位凹槽。10.根据权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述支撑架与所述气动装置螺栓连接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
【文档编号】B23P19/00GK205437677SQ201521120288
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】张小栋, 温殷婷
【申请人】深圳市恒宝通光电子股份有限公司