一种上托式换热器抽芯机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备检修技术领域，具体涉及一种上托式换热器抽芯机。其操作可靠、安全性高。本实用新型的技术方案包括主体框架、主前挂板、主体框架与主前挂板通过筋板焊接，主前挂板的前端焊接旋转挂板和固定挂板，主体框架上两侧焊接设置可伸缩的吊耳支腿，主体框架的后侧下方焊接电机箱，主体框架上的上端焊接设置有驱动车轨道，驱动车轨道上部设置有小车千斤顶支板组件，主体框架上的末端焊接设置有减速机主板，减速机通过主板、驱动车轨道下方的驱动车主板连接固定在主体框架的末端，链条通过主体框架前端的链条支撑轮和主体框架末端的链条支撑板连接。
【专利说明】
一种上托式换热器抽芯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备检修技术领域，具体涉及一种上托式换热器抽芯机。
【背景技术】
[0002]在石油化工行业，换热器的应用非常广泛，并在石油化工领域占据了很大的比例。但是在装置运行中由于腐蚀、堵塞等经常抢修，并且在装置正常停工下换热器检修非常多，换热器检修中抽芯是检修的核心，因此换热器抽芯是石油化工企业设备检修的重点，在以往抽芯过程中，经常遇到换热器大封头下部法兰管道无法拆除，以往上托式抽芯机由于抽芯机前部主梁较大、挂板较厚等无法插进换热器大封头下部，致使换热器无法抽芯;再有石油化工企业中换热器从DN300-DN2200直径非常多，以往检修是准备小、中型抽芯机抽DN300-DN1600、准备大抽芯机抽DN1600以上，这样其设备购买、维护成本非常高；同时以往上托式抽芯机前部和换热器卡紧装置是液压控制，根据以往检修经常出现抽芯过程中出现问题;综上所述，为了解决以上问题、提高检修效率、降低检修施工成本，现重新设计一种满足当下石化企业设备检修的上托式换热器抽芯机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种上托式换热器抽芯机，其操作可靠、安全性高。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是:一种上托式换热器抽芯机，其特征在于:包括旋转挂板、固定挂板主前挂板、链条支撑轮、筋板、主体框架、小车千斤顶支板组件、驱动车轨道、减速机主板、链条支撑板、吊耳支腿和电机箱，所述的主体框架与主前挂板通过筋板焊接，主前挂板的前端焊接旋转挂板和固定挂板，主体框架上两侧焊接设置可伸缩的吊耳支腿，主体框架的后侧下方焊接电机箱，主体框架上的上端焊接设置有驱动车轨道，驱动车轨道上部设置有小车千斤顶支板组件，所述的主体框架上的末端焊接设置有减速机主板，减速机通过主板、驱动车轨道下方的驱动车主板连接固定在主体框架的末端，链条通过主体框架前端的链条支撑轮和主体框架末端的链条支撑板连接。
[0005]所述的主体框架上与吊耳支腿通过销轴链接。
[0006]所述的主前挂板由为厚度80_，宽度150_的方管组成焊接在主体框架前部。
[0007]所述的筋板厚度为10mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0009]本实用新型抽芯机插入大封头下部分要采用厚度小、强度高的钢材，这样换热器管道或法兰才不影响抽芯机安装；同时抽芯机两侧吊耳支腿采用轴销链接这样在抽DN1800以上换热器芯子时可以伸出；本实用新型根据工作环境和工作性质要求，可达到操作更快捷、安全平稳、使用范围广等要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的仰视图；
[0012]图3为图2中的A—A剖视图；
[0013]图4为图2中的B—B剖视图；
[0014]【附图说明】:I一旋转挂板，2—固定挂板，3—主前挂板，4一链条支撑轮，5—筋板，6—主体框架，7—小车千斤顶支板组件，8—驱动车轨道，9 一减速机主板，10—链条支撑板，11一吊耳支腿，12—电机箱，13—减速机，14一链条。
【具体实施方式】
[0015]结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0016]参见图1一图4: 一种上托式换热器抽芯机，包括旋转挂板1、固定挂板2、主前挂板
3、链条支撑轮4、筋板5、主体框架6、小车千斤顶支板组件7、驱动车轨道8、减速机主板9、链条支撑板10、吊耳支腿11和电机箱12，所述的主体框架6与主前挂板3通过筋板5焊接，主前挂板3的前端焊接旋转挂板I和固定挂板2，是为了固定抽芯机与被检修换热器封头处的吊耳位置;主体框架上6两侧焊接8个销轴设置可伸缩的吊耳支腿11，这样不仅可以伸缩达到抽各种直径换热器芯子，而且还可以根据换热器芯子的长短重心位置确定吊点；主体框架6的后侧下方焊接电机箱12，主体框架上6的上端焊接设置有驱动车轨道8，在驱动车轨道8的后端下方焊接电机箱12安装电机也是防雨措施，从电机箱12的上端顺着驱动车轨道8上端引出电源线，并用DNlO的管道防护，电源线另一端设置电控操作开关，驱动车轨道8上部设置有小车千斤顶支板组件7，所述的主体框架上6的末端焊接设置有减速机主板9，减速机13通过主板9、驱动车轨道8下方的驱动车主板连接固定在主体框架6的末端，链条14通过主体框架6前端的链条支撑轮4和主体框架6末端的链条支撑板10连接。
[0017]在主体框架上6的末端通过减速机主板9与减速机连接，并与链条通过轴传动杆连接，链条连接螺栓须大于M36，在减速机主板9的下方焊接链条支撑板10用于固定链条，防止链条下坠减少链条与主体框架上6的摩擦。
[0018]主体框架上6的上端焊接驱动车轨道8，驱动行车与小车用过链条运动在驱动车轨道8上前后移动，在驱动车轨道8上部安装小车千斤顶支板组件7，用于调整换热器芯子。同时设置驱动车滚轮的方向防止滚轮跑偏。
[0019]所述的主体框架6由2根250*150mm的横梁方管、4根150*150mm横梁方管和6根250*150mm支撑梁方管组成，其中4根250*150mm横梁方管焊接在2根250*150mm长梁上，2根150*150mm长垂直焊接在4根250*150mm之上作为驱动车轨道(8)，另外2根150* 150mm长梁垂直焊接在剩余2根250*150mm横梁上作为驱动车轨道的下支撑。
[0020]机头部分用厚度小、强度高80mm*150mm的方管3和主体框架通过筋板5焊接，末端用厚度小、强度高100*100的方管焊接在主体框架上6使其形成整体结构。
[0021]所述的筋板5厚度为10mm。
【主权项】
1.一种上托式换热器抽芯机，其特征在于:包括旋转挂板(I)、固定挂板(2)、主前挂板(3)、链条支撑轮(4)、筋板(5)、主体框架(6)、小车千斤顶支板组件(7)、驱动车轨道(8)、减速机主板(9)、链条支撑板(10)、吊耳支腿(11)和电机箱(12)，所述的主体框架(6)与主前挂板(3)通过筋板(5)焊接，主前挂板(3)的前端焊接旋转挂板(I)和固定挂板(2)，主体框架(6)两侧焊接设置可伸缩的吊耳支腿(11)，主体框架(6)的后侧下方焊接电机箱(12)，主体框架(6)的上端焊接设置有驱动车轨道(8)，驱动车轨道(8)上部设置有小车千斤顶支板组件(7)，所述的主体框架(6)的末端焊接设置有减速机主板(9)，减速机(13)通过主板(9)、驱动车轨道(8)下方的驱动车主板连接固定在主体框架(6)的末端，链条(14)通过主体框架(6 )前端的链条支撑轮(4 )和主体框架(6 )末端的链条支撑板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种上托式换热器抽芯机，其特征在于:所述的主体框架(6)与吊耳支腿(11)通过销轴链接。3.根据权利要求1或2所述的一种上托式换热器抽芯机，其特征在于:所述的主前挂板(3)由厚度80_，宽度150_的方管组成焊接在主体框架前部。4.根据权利要求3所述的一种上托式换热器抽芯机，其特征在于:所述的筋板(5)厚度为1mmο
【文档编号】B23P19/00GK205437676SQ201521111599
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】宋卫东, 康飞鸭, 苑在胜, 王巧峰
【申请人】陕西化建工程有限责任公司