一种改良的注塑机机械保险机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种改良的注塑机机械保险机构。

背景技术：

注塑机的合模系统主要由合模装置、机铰、固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构等组成，保证模具闭合、开启。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品质量不合格。

注塑机工作时在不断地开合模之间转换，当需要对注塑机进行检查、维修等的时候，由安全保护机构控制模具处于开模状态。安全保护机构主要由安全门、安全挡板、保险机构等组成，分为机械保险、液压保险以及电器保险三种方式，当安全门开启时，保险机构作用，防止合模装置、脱模系统和注射装置动作。

现有的注塑机大都采用机械保险方式，主要采用保险杆连接固定模板和移动模板，通过阻止保险杆的运动来达到阻止合模动作。但大型的注塑机锁模力非常大，且往往通过机铰机构连接固定模板和移动模板，行程被放大，此时则需要保险杆的直径很大且长度很长，不利于保险机构的稳定工作，且保险杆不易制作，成本提高，材料比较浪费。

综上所述，为解决现有用于注塑机的机械保险机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、稳定性好的改良的注塑机机械保险机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、稳定性好的改良的注塑机机械保险机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良的注塑机机械保险机构，包括：

固定模板，其中部穿设有锁模油缸，所述锁模油缸具有一输出轴且输出轴端部固连有十字头；

移动模板，与十字头活动连接，且十字头位于固定模板与移动模板之间；

保险杆，与输出轴平行设置，且保险杆与十字头相连，所述锁模油缸能带动十字头、保险杆靠近或远离固定模板；

锁止机构，安装在固定模板上，所述锁止机构能阻止保险杆运动。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，保险杆一端与十字头固连，另一端穿过固定模板，在固定模板上开设有与保险杆对应设置的通孔。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，在保险杆上均匀分布有一列卡块，相邻两个卡块之间形成卡槽，且卡槽内背离固定模板的侧壁为竖直面，面朝固定模板的侧壁为倾斜面。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，各卡槽位于保险杆上部，且每个卡槽的深度均小于保险杆的半径。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，所述锁止机构包括由上至下依次为设置的气缸、连杆以及挡板，所述气缸与固定模板固连，连杆一端与气缸的输出轴固连，另一端与挡板活动连接。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，所述挡板依次包括连接部、过渡部以及工作部，所述连接部与固定模板铰接连接，所述过渡部与连杆活动连接。

在上述的一种改良的注塑机机械保险机构中，所述挡板位于保险杆上方且工作部靠近保险杆设置，所述挡板呈楔形设置，工作部的表面积大于连接部的表面积。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，通过设置十字头将固定模板、移动模板间接相连，同时使保险杆与十字头固连，减小了开合模时保险杆的行程，便于制作保险杆；此外锁模油缸推力较小，有利于保持保险杆的稳定性，机械保险效果好。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中固定模板的结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中锁止机构的结构示意图。

图中，10、固定模板；11、通孔；20、移动模板；30、保险杆；31、卡块；32、卡槽；321、竖直面；322、倾斜面；40、十字头；50、锁模油缸；51、输出轴；61、气缸；62、连杆；63、挡板；631、连接部；632、过渡部；633、工作部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本改良的注塑机机械保险机构包括：

固定模板10，其中部穿设有锁模油缸50，锁模油缸50具有一输出轴51且输出轴51端部固连有十字头40；

移动模板20，与十字头40活动连接，且十字头40位于固定模板10与移动模板20之间；

保险杆30，与输出轴51平行设置，且保险杆30与十字头40相连，锁模油缸50能带动十字头40、保险杆30靠近或远离固定模板10；

锁止机构，安装在固定模板10上，锁止机构能阻止保险杆30运动。

现有的注塑机大都采用的是机械保险方式，主要采用保险杆30来连接固定模板10和移动模板20，通过阻止保险杆30的运动来达到阻止合模动作，这样的结构设置比较适用于较小的注塑机。

由于大型的注塑机的锁模力非常大，且往往通过机铰机构连接固定模板10和移动模板20，行程被放大，此时则需要增加保险杆30的长度同时增大保险杆30的直径，这样一来，不利于保险杆30的制作，成本提高，材料比较浪费，且过长的保险杆30会不利于保险机构的稳定工作。

因此，本发明设计了一种改良的注塑机机械保险机构，主要适用于大型注塑机，通过设置十字头40将固定模板10、移动模板20间接相连，同时使保险杆30与十字头40相连，减小了开合模时保险杆30的行程，缩短保险杆30的长度，便于制作保险杆30，也有利于保持保险杆30工作的稳定性。

实际工作时，当注塑机安全门开启时，保险机构自动起作用，其中锁止机构动作，阻止机械保险杆30的运动，达到阻止合模动作的目的，从而防止合模装置，脱模系统和注射装置动作。

如图1和图3所示，优选地，保险杆30一端与十字头40固连，另一端穿过固定模板10，在固定模板10上开设有与保险杆30对应设置的通孔11。

具体地，保险杆30与输出轴51平行设置且保险杆30与输出轴51均与十字头40固连，保险杆30远离十字头40一端穿过固定模板10，在固定模板10上形成了与保险杆30对应的通孔11，当锁模油缸50驱动十字头40运动时，同时带动保险杆30运动，穿入或穿出该通孔11。其中通孔11靠近锁模油缸50设置，即该通孔11靠近固定模板10中部设置。

进一步优选地，在保险杆30上均匀分布有一列卡块31，相邻两个卡块31之间形成卡槽32，且卡槽32内背离固定模板10的侧壁为竖直面321，面朝固定模板10的侧壁为倾斜面322。

卡块31与卡槽32的设置是为了与锁止机构相配合，从而阻止移动模板20合模，本实施例中即是阻止十字头40朝着背离固定模板10方向移动。

因此，将卡槽32内背离固定模板10的侧壁为竖直面321，竖直面321与锁止机构相互作用，用以抵抗十字头40朝着背离固定模板10方向的移动趋势；而倾斜面322的设置则是方便锁止机构进入到卡槽32内，从而实现锁止的目的。

进一步地，各卡槽32位于保险杆30上部，且每个卡槽32的深度均小于保险杆30的半径。

各卡槽32均匀分布于保险杆30上部，每个卡槽32的深度均小于保险杆30的半径，即卡槽32的深度没有到达保险杆30自身杆粗的一半，这样的结构设置一方面能够达到锁止的目的，另一方面又能保证自身的结构强度，使用寿命长。

如图2和图4所示，优选地，锁止机构包括由上至下依次为设置的气缸61、连杆62以及挡板63，气缸61与固定模板10固连，连杆62一端与气缸61的输出轴51固连，另一端与挡板63活动连接。

由于通孔11靠近固定模板10中部设置，保险杆30同样靠近固定模板10中部，相应的，锁止机构也空间固定模板10中部设置。

具体的，注塑机正常工作时，锁止机构中的气缸61作用，驱动连杆62将挡板63向上拉扯，使挡板63无法卡入保险杆30上的卡槽32，此时保险杆30可以来回移动。

当注塑机需要维修时，安全门开启，位于安全门处的气阀切断气源，气缸61无法维持工作状态，气缸61输出轴51、连杆62在挡板63的重力作用下向下移动，同时挡板63卡入保险杆30上的卡槽32内，此时保险杆30无法再移动。

此时，十字头40与保险杆30一起停止移动，进而带动移动模板20停止运动，无法合模。由于十字头40的惯性小，冲击小，且锁模油缸50所产生的推力较小，这种情况下保险杆30不会被拉断，保险杆30完全可以按照普通的尺寸进行制造。

进一步优选地，挡板63依次包括连接部631、过渡部632以及工作部633，连接部631与固定模板10铰接连接，过渡部632与连杆62活动连接。

挡板63的连接部631与固定模板10铰接连接，过渡部632与连杆62活动连接，当气缸61作用时，工作部633与过渡部632随连杆62上移，实际是绕着连接部631的铰接处转动上移；当气缸61不作用时，在挡板63的自身重力作用下，工作部633与过渡部632绕着连接部631的铰接处转动下移。

其中工作部633直接与保险杆30接触，可卡入卡槽32内，工作部633的一个表面与上述的竖直面321贴合，从而达到阻止的目的。

进一步地，挡板63位于保险杆30上方且工作部633靠近保险杆30设置，挡板63呈楔形设置，工作部633的表面积大于连接部631的表面积。

由于卡槽32均匀分布于保险杆30上部，且挡板63在竖直方向上进行移动，因此，挡板63(锁止机构)安装在保险杆30上方，也即通孔11的上方。

挡板63呈楔形设置且工作部633的表面积大于连接部631的表面积，从而使得挡板63在失去气缸61作用力时能够第一时间在重力作用下转动下移并卡入卡槽32，达到锁止目的。

本改良的注塑机机械保险机构结构设计合理，通过设置十字头40将固定模板10、移动模板20间接相连，同时使保险杆30与十字头40固连，减小了开合模时保险杆30的行程，便于制作保险杆30；此外锁模油缸50推力较小，有利于保持保险杆30的稳定性，机械保险效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。