可拆卸轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及乳辊技术领域，尤其是涉及一种可拆卸乳辊。
【背景技术】
[0002]乳辊是使钢材产生塑性变形的工具，是决定乳机效率和乳材质量的重要部件，利用一对一组乳辊滚动时产生的压力来乳碾钢材，现有乳辊采用整体式结构，在使用过程中乳辊的磨损很严重，一旦达到磨损极限，整个乳辊报废，造成资源浪费，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的乳辊采用整体式结构的问题，现提供了一种可拆卸乳辊。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可拆卸乳辊，包括芯轴和外辊环，还包括固定板，所述芯轴沿其轴向呈两端细中间粗，位于所述芯轴粗段的两端均固定连接有固定环，所述固定环外周面设有凸起，所述固定环靠近所述芯轴细段一侧的侧面上开设有定位槽，位于所述芯轴粗段上套设有支撑环，所述外辊环沿其轴向开设有与所述固定环相匹配的定位孔，所述定位孔内周面开设有与凸起相匹配的滑槽，所述凸起滑动设置在所述滑槽内，所述支撑环与所述定位孔相匹配，所述支撑环滑动设置在所述定位孔内，所述外辊环两端分别开设有与所述固定板相匹配的固定孔，所述固定孔底部设有第一定位柱，所述固定板上开设有与所述第一定位柱相匹配的第一通孔，所述第一定位柱插设在所述第一通孔内，所述固定板上设有与所述定位槽相匹配的第二定位柱，所述第二定位柱插设在所述定位槽内，所述固定板上开设有与所述芯轴细段相匹配的第二通孔，所述芯轴插设在所述第二通孔内，在外辊环受力时，支撑环套设在芯轴上并芯轴固定，支撑环很好的使外辊环径向受力均匀，外辊环与芯轴在安装时内部形成空腔体，减少了制辊时材料，降低了生产成本。
[0005]为了能外辊环与芯轴在工作时连接牢固可靠，进一步地，所述凸起有六个且沿圆周均匀分布，由于凸起有六个且圆周均匀分布，使芯轴与外辊环受力均匀、连接牢固可靠。
[0006]为了能外辊环径向受力均匀，进一步地，所述支撑环有三个沿所述芯轴轴向等间距分布，由于支撑环有三个沿芯轴轴向等间距分布，在外辊环受力时，支撑环很好的使外辊环径向受力均匀。
[0007]为了使芯轴与固定板在工作时连接牢固可靠，所述定位槽有六个且沿圆周均匀分布，由于定位槽有六个且沿圆周均匀分布，通过定位槽与第二定位柱相互配合，使芯轴和固定板在工作时连接牢固可靠。
[0008]为了使外辊环与固定板在工作时连接牢固可靠，进一步地，所述第一定位柱有六个且沿圆周均匀分布，由于第一定位柱有六个且沿圆周均匀分布，通过第一定位柱与第一通孔相互配合，使外辊环与固定板在工作时连接牢固可靠。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型可拆卸乳辊在安装时，乳辊牢固可靠，在外辊环受力时，支撑环很好的使外辊环径向受力均匀，外辊环与芯轴在安装时内部形成空腔体，减少了制辊时材料，在外辊环磨损严重的情况下可以更换外辊环，降低了生产成本，避免了整个乳辊废弃的现象。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型可拆卸乳辊的主视图；
[0012]图2是本实用新型可拆卸乳辊的左视图；
[0013]图3是本实用新型可拆卸乳辊的芯轴的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型可拆卸乳辊的外辊环的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型可拆卸乳辊的固定板的结构示意图；
[0016]图6是图1中A的局部放大图。
[0017]图中:1、芯轴，2、外棍环，3、固定板，4、固定环，5、凸起，6、定位槽，7、支撑环，8、定位孔，9、滑槽，10、固定孔，11、第一定位柱，12、第一通孔，13、第二定位柱，14、第二通孔。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种可拆卸乳辊，包括芯轴I和外辊环2，还包括固定板3;
[0021]如图1、2和3所示，所述芯轴I沿其轴向呈两端细中间粗，位于所述芯轴I粗段的两端均固定连接有固定环4，所述固定环4外周面设有凸起5，所述凸起5有六个且沿圆周均匀分布，所述固定环4靠近所述芯轴I细段一侧的侧面上开设有定位槽6，所述定位槽6有六个且沿圆周均匀分布，位于所述芯轴I粗段上套设有支撑环7，所述支撑环7有三个沿所述芯轴I轴向等间距分布；
[0022]如图1和4所示，所述外辊环2沿其轴向开设有与所述固定环4相匹配的定位孔8，所述定位孔8内周面开设有与凸起5相匹配的滑槽9，所述凸起5滑动设置在所述滑槽9内，所述支撑环7与所述定位孔8相匹配，所述支撑环7滑动设置在所述定位孔8内，所述外辊环2两端分别开设有与所述固定板3相匹配的固定孔10，所述固定孔10底部设有第一定位柱11，所述第一定位柱11有六个且沿圆周均匀分布；
[0023]如图1、2和5所示，所述固定板3上开设有与所述第一定位柱11相匹配的第一通孔12，所述第一定位柱11插设在所述第一通孔12内，所述固定板3上设有与所述定位槽6相匹配的第二定位柱13，所述第二定位柱13插设在所述定位槽6内，所述固定板3上开设有与所述芯轴I细段相匹配的第二通孔14，所述芯轴I插设在所述第二通孔14内；
[0024]上述可拆卸乳辊在安装时，首先将芯轴I的固定环4对准定位孔8，再将芯轴I上的凸起5对准外辊环2上的滑槽9，然后将芯轴I滑入外辊环2，将固定板3的第二通孔14与芯轴I对准，固定板3的第二定位柱13与定位槽6对准，固定板3的第一通孔12对准第一定位柱11，将固定板3滑入固定孔10内，完成安装。
[0025]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种可拆卸乳辊，包括芯轴(I)和外辊环(2)，其特征在于:还包括固定板(3)，所述芯轴(I)沿其轴向呈两端细中间粗，位于所述芯轴(I)粗段的两端均固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)外周面设有凸起(5)，所述固定环(4)靠近所述芯轴(I)细段一侧的侧面上开设有定位槽(6)，位于所述芯轴(I)粗段上套设有支撑环(7)，所述外辊环(2)沿其轴向开设有与所述固定环(4)相匹配的定位孔(8)，所述定位孔(8)内周面开设有与凸起(5)相匹配的滑槽(9)，所述凸起(5)滑动设置在所述滑槽(9)内，所述支撑环(7)与所述定位孔(8)相匹配，所述支撑环(7)滑动设置在所述定位孔(8)内，所述外辊环(2)两端分别开设有与所述固定板(3)相匹配的固定孔(10)，所述固定孔(10)底部设有第一定位柱(11)，所述固定板(3)上开设有与所述第一定位柱(11)相匹配的第一通孔(12)，所述第一定位柱(11)插设在所述第一通孔(12)内，所述固定板(3)上设有与所述定位槽(6)相匹配的第二定位柱(13)，所述第二定位柱(13)插设在所述定位槽(6)内，所述固定板(3)上开设有与所述芯轴(I)细段相匹配的第二通孔(14)，所述芯轴(I)插设在所述第二通孔(14)内。2.根据权利要求1所述的可拆卸乳辊，其特征在于:所述凸起(5)有六个且沿圆周均匀分布O3.根据权利要求1所述的可拆卸乳辊，其特征在于:所述支撑环(7)有三个沿所述芯轴(I)轴向等间距分布。4.根据权利要求1所述的可拆卸乳辊，其特征在于:所述定位槽(6)有六个且沿圆周均勾分布。5.根据权利要求1所述的可拆卸乳辊，其特征在于:所述第一定位柱(11)有六个且沿圆周均勾分布。
【专利摘要】本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是涉及一种可拆卸轧辊，包括芯轴和外辊环，还包括固定板，芯轴沿其轴向呈两端细中间粗，位于芯轴粗段的两端均套设有固定环，固定环外周面设有凸起，固定环靠近芯轴细段一侧的侧面上开设有定位槽，位于芯轴粗段上固定连接有支撑环，外辊环沿其轴向开设有与固定环相匹配的定位孔，定位孔内周面开设有与凸起相匹配的滑槽，凸起滑动设置在滑槽内，支撑环与定位孔相匹配，本实用新型在安装时，轧辊牢固可靠，在外辊环受力时，支撑环很好的使外辊环径向受力均匀，外辊环与芯轴在安装时内部形成空腔体，减少了制辊材料，在外辊环磨损严重的情况下可以更换外辊环，降低了生产成本，避免了整个轧辊废弃现象。
【IPC分类】B21B27/03
【公开号】CN205217607
【申请号】CN201521077958
【发明人】吴洪兴
【申请人】常州市莱赫润机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月19日