一种陶瓷轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷轧辊，解决了现有技术中粉碎机用轧辊结构不合理、使用成本高的不足。本实用新型提供的一种陶瓷轧辊，转轴贯穿辊体，在辊体上开设有与转轴配合的装配孔，转轴与辊体为分体式结构，转轴与辊体可以采用不同的材料制得，以避免粉碎机在工作时辊体污染被粉碎的物料，优化了粉碎机的使用性能；装配孔的横截面形状为多边形，转轴、辊体可以同步转动，进一步优化了轧辊的使用性能；另外，转轴与辊体之间设有高温胶形成的粘接层，辊体与转轴连接可靠，提高了轧辊在使用过程中的稳定性能，辊体与转轴为分体式结构，轧辊结构合理，降低了轧辊的使用成本。
【专利说明】
一种陶瓷轧辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉碎装置配件，尤其涉及一种陶瓷乳辊。
【背景技术】
[0002]蓄电池中钴酸锂及三元材料在使用时必须要经过粉碎，即钴酸锂及三元材料必须要使用粉碎机粉碎到一定的粒度才可以使用;粉碎机中的关键部件乳辊的质量严重影响到钴酸锂及三元材料粉碎后的质量。由于钴酸锂及三元材料应用于蓄电池，因此，钴酸锂及三元材料在粉碎时，乳棍不能污染被粉碎的物料，这就限制了乳棍的制造材料。
[0003]现有技术中的乳棍均为一体式结构，即乳棍的转轴与棍体为一体式结构，而由于粉碎钴酸锂及三元材料的辊体需要用到特殊的材料(不会污染被粉碎物料的材料)，因此，一体式结构的乳辊使得乳辊制造困难、使用成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的一种陶瓷乳辊，旨在克服现有技术中粉碎机用乳辊结构不合理、使用成本高的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种陶瓷乳辊，包括辊体和转轴，所述转轴贯穿辊体，并且所述转轴与所述辊体同轴，所述辊体上开设有穿设转轴的装配孔，所述辊体与转轴之间设有高温胶形成的粘接层;所述装配孔的横截面形状为多边形，所述转轴包括与装配孔配合的装配部，所述装配部的两端均沿装配部轴线延伸出有延伸部，所述延伸部与装配部为一体式结构，所述延伸部的直径小于装配部的内接圆直径。
[0006]上述技术方案中，$昆体与转轴粘接在一起，转轴与棍体为分体式结构，$昆体可以选用不污染被粉碎物料的材料制得，然后再将辊体装配至转轴上，优化了乳辊的结构，降低了乳辊的使用成本;开设在转轴上的装配孔的横截面形状为多边形，转轴与辊体同步转动，优化了粉碎机的性能。
[0007]—种可选的方案，辊体装配到转轴上以后，位于辊体两端的延伸部上均固定有定位棍体的定位板，所述定位板通过螺纹固定在延伸部上。利用定位板限定棍体在转轴上的轴向位置，优化了辊体的定位性能。
[0008]—种可选的方案，所述定位板为圆柱体，所述定位板上还开设有便于取下定位板的装配槽，所述装配槽的深度方向垂直于所述转轴的轴线方向，并且，所述定位板的外径小于辊体的内接圆直径。在定位板上开设装配槽，便于定位板装配。
[0009]—种可选的方案，所述装配孔的侧壁上凸出有若干条凸棱，所述凸棱的长度方向与转轴的轴线方向平行，在转轴的装配部上开设有与凸棱配合的凹槽，所述凸棱与辊体为一体式结构。凸棱与凹槽配合，进一步提高了辊体与转轴的同步性能，优化了粉碎机的使用性能。
[0010]—种可选的方案，所述凸棱的横截面形状为矩形。凸棱便于制得且可以传递较大的作用力，提高了乳辊使用时的稳定性能。[0011 ] 一种可选的方案，所述装配孔的横截面形状为六边形。装配孔与装配部配合可靠，并且装配部受力均匀，延长了转轴的使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶瓷乳辊，具有如下优点:转轴贯穿辊体，在辊体上开设有与转轴配合的装配孔，转轴与辊体为分体式结构，转轴与辊体可以采用不同的材料制得，以避免粉碎机在工作时辊体污染被粉碎的物料，优化了粉碎机的使用性能;装配孔的横截面形状为多边形，转轴、辊体可以同步转动，进一步优化了乳辊的使用性能；另外，转轴与辊体之间设有高温胶形成的粘接层，辊体与转轴连接可靠，提高了乳辊在使用过程中的稳定性能，辊体与转轴为分体式结构，乳辊结构合理，降低了乳辊的使用成本。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型一种陶瓷乳辊的主视图；
[0014]附图2是本实用新型一种陶瓷乳辊的左视图；
[0015]附图3是附图1中A-A处视图；
[0016]附图4是本实用新型一种陶瓷乳辊中转轴的主视图；
[0017]附图5是本实用新型一种陶瓷乳辊中另一种辊体结构的断面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的一种陶瓷乳辊作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种陶瓷乳辊，包括辊体I和转轴2，乳辊安装在粉碎机上，并由粉碎机的驱动机构带动其转动，以完成物料的粉碎工作，因此，转轴2两端应与粉碎机的驱动部件连接;完成粉碎工作时，两个辊体I配合粉碎物料，两个辊体I的外表面可以为平面，两辊体I的外表面上也可以设置齿状结构，具体实施时可根据需要合理选择；
[0019]乳辊的辊体I在粉碎物料时与物料接触，因此，辊体I的材料可能会污染被粉碎物料，以钴酸锂及三元材料为例，辊体I的材料就应当采用不会污染物料的材料制得，如采用陶瓷材料制得，在陶瓷材料中适量添加超精细的氧化铝粉，可以提高辊体I的致密性，优化辊体I的使用性能，辊体I在煅烧过程中还可以采用多次煅烧的方法来提高辊体I的稳定性會K;
[0020]参见图1、图2、图3、图4，所述转轴2贯穿辊体I，并且所述转轴2与所述辊体I同轴，所述辊体I上开设有穿设转轴2的装配孔3，所述辊体I与转轴2之间设有高温胶形成的粘接层4，所述粘接层4的厚度不小于3毫米;辊体I与转轴2之间通过粘接层4固定，以使转轴2可以带动辊体I转动，为了使辊体I与转轴2之间可以承受更大的作用力，所述装配孔3的横截面形状为多边形，优选装配孔3的横截面形状为六边形，该六边形指正六边形，所述转轴2包括与装配孔3配合的装配部5，所述装配部5的两端均沿装配部5轴线延伸出有延伸部6，所述延伸部6与装配部5为一体式结构，所述延伸部6的直径小于装配部5的内接圆直径，并且，装配部5与延伸部6同轴；
[0021]参见图1、图2，辊体I装配到装配部5上以后，位于辊体I两端的延伸部6上均固定有定位棍体I的定位板7，所述定位板7通过螺纹固定在延伸部6上，定位板7可以对棍体I进行轴向定位，所述定位板7为圆柱体，所述定位板7上还开设有便于取下定位板7的装配槽8，所述装配槽8的深度方向垂直于所述转轴2的轴线方向，并且，所述定位板7的外径小于辊体I的内接圆直径，避免定位板7影响辊体I的使用性能。
[0022]上述方案中，辊体I与转轴2为分体式结构，辊体I与转轴2分开制造，制成辊体I的材料可以根据需要合理选择，大大优化了乳辊的使用性能，降低了乳辊的使用成本。
[0023]辊体I通过粘接层4与转轴2粘接在一起，并且装配孔3的横截面形状为多边形，使得转轴2与辊体I之间具有良好的同步性能，装配孔3的横截面形状也可以用圆形替代，此时，需要在装配孔3的侧壁上设置凸棱9，即所述装配孔3的侧壁上凸出有若干条凸棱9，若干条凸棱9应作至少一条凸棱9理解，附图中的凸棱9有六条，所述凸棱9的长度方向与转轴2的轴线方向平行，在转轴2的装配部5上开设有与凸棱9配合的凹槽，所述凸棱9与辊体I为一体式结构，所述凸棱9的横截面形状为矩形，该方案也能保证转轴2与辊体I之间具有良好的同步性能；
[0024]参见图5，装配孔3的结构也可以同时具备上述两个技术方案，即装配孔3的横截面形状为多边形，并且，在装配孔3的侧壁上还设有凸棱9，以使辊体I与转轴2之间具有更好的同步性能。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
【主权项】
1.一种陶瓷乳辊，其特征在于:包括辊体(1)和转轴(2)，所述转轴(2)贯穿辊体(1)，并且所述转轴(2)与所述辊体(1)同轴，所述辊体(1)上开设有穿设转轴(2)的装配孔(3)，所述辊体(1)与转轴(2)之间设有高温胶形成的粘接层(4);所述装配孔(3)的横截面形状为多边形，所述转轴(2)包括与装配孔(3)配合的装配部(5)，所述装配部(5)的两端均沿装配部(5)轴线延伸出有延伸部(6)，所述延伸部(6)与装配部(5)为一体式结构，所述延伸部(6)的直径小于装配部(5)的内接圆直径。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷乳辊，其特征在于:辊体(1)装配到转轴(2)上以后，位于棍体(1)两端的延伸部(6)上均固定有定位棍体(1)的定位板(7)，所述定位板(7)通过螺纹固定在延伸部(6)上。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷乳辊，其特征在于:所述定位板(7)为圆柱体，所述定位板(7)上还开设有便于取下定位板(7)的装配槽(8)，所述装配槽(8)的深度方向垂直于所述转轴(2)的轴线方向，并且，所述定位板(7)的外径小于辊体(1)的内接圆直径。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷乳辊，其特征在于:所述装配孔(3)的侧壁上凸出有若干条凸棱(9)，所述凸棱(9)的长度方向与转轴(2)的轴线方向平行，在转轴(2)的装配部(5)上开设有与凸棱(9)配合的凹槽，所述凸棱(9)与辊体(1)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷乳辊，其特征在于:所述凸棱(9)的横截面形状为矩形。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷乳辊，其特征在于:所述装配孔(3)的横截面形状为六边形。
【文档编号】B02C4/30GK205517950SQ201620354443
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李军秀, 蒋君, 熊霁
【申请人】长兴鼎力窑炉设备厂, 无锡凯力克能源材料有限公司