专利名称：陶瓷轧辊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适应用于轧制铜或铝件的滚弯成型、整形的陶瓷轧辊模具。
背景技术：
目前在工业生产中，弯曲成型轧制件被广泛地使用，因此滚弯成型、整形轧辊模具 是一个很重要的设备；而现有的轧辊都是金属件，现有都是使用合金钢或硬质合金钢制作 轧辊，在金属轧制品上是氧化物的存在而使其硬度增大，在使用50-100小时后，轧辊表面 被逐渐磨损，使金属轧辊外形尺寸精度达不到设计要求，从而使金属轧辊不能再使用而报 废；同时由于轧辊与轧制件易粘连，使金属轧辊的外表面上易出现疏松点从而形成金属氧 化物，再对轧制件进行擦伤，影响了轧制件的表面质量；使用金属轧辊产生的制品件成本相 对较高，维修精度及其表面防腐不方便。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、 生产效率高、成本低、滚弯成型、整形制件质量好的陶瓷轧辊模具。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种陶瓷轧辊模具，包括支撑体，所述支撑体外侧面上固定连接有至少一个外轧棍。所述外轧辊的外轮廓线与需要弯曲成型的轧板的曲线相对应。所述外轧辊由陶瓷材料制备而成。所述支撑体为金属件，支撑体中设置有循环孔。所述外轧辊与支撑体之间采用螺钉或螺栓或销键或销轴或锥度配合或热胀冷缩 或胶接或焊接或过盈联接方式固定联接。本实用新型的外轧辊在支撑体的带动下对轧板进行轧制成型，由于外轧辊设置为 陶瓷体，支撑体设置为金属件，使其轧制速度是金属轧辊的2-3倍，因此提高了生产效率， 降低了轧制件的成本。在进行热轧时，把支撑体中的循环孔与冷却液连通，减低了外轧辊的 温度，延长了使用寿命。对本实用新型进行试验，现有使用金属轧辊的轧制速度为150-200m/min，在使用 本实用新型时，发现当轧制速度提高到为300-400m/min后，轧制件的质量也能达到设计要 求。本实用新型具有下特点1、现有的金属轧辊的硬度一般是HRC58-62，陶瓷轧辊的硬度为HRA92. 5-94. 5，超 过了金属氧化物的硬度值，减少了轧辊模具的磨损量，延长了轧辊的使用寿命；同时陶瓷轧辊在1200-1450°C的高温环境下也可以正常工作，提高了耐热性能，也 延长了轧辊的使用寿命；除氢氟酸外，其它无机酸对陶瓷轧辊不产生腐蚀，提高了抗氧化性能，可使陶瓷轧辊在不同的环境中保持外形尺寸精度，也延长了轧辊的使用寿命。2、由于陶瓷轧辊是经过是被纳米级别的颗粒压合后烧结成型或是在压力容器中 经过烧结形成的致密体，与金属材料的熔炼或锻压工艺不同，不会出现表面氧化或腐蚀点， 提高了轧辊的表面质量；同时在烧结过程中，可以得到以氮化硼晶体为基体的陶瓷，而氮化 硼晶体为六方晶体具有石墨结构，使轧辊具有了良好的自润滑性能；减少了影响对轧制件 的表面质量的因素，提高了轧制件的表面质量。3、由于使用了陶瓷，降低了滚弯成型制品成本，减轻了轧辊的重量，方便运输和使用。
图1-图8是本实用新型不同结构示意图；图9是带循环孔的结构示意图；其中1.支撑体，2.外轧辊，3.循环孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1、2、3、5、6为单体支撑体1与单体外轧辊2组合体结构形式示意图；图4、7为 单体支撑体1与两个外轧辊2组合体结构形式；图8为单体支撑体1与3个或者3个以上 外轧辊2组合体的结构形式。支撑体1大多为单个组件，外轧辊2可以是一片或者是多片 组合方式与支撑体1形成一片轧辊组合体。本实用新型的外轧辊2可以为以氧化铝基为材质的陶瓷体；或者以氮化硅基为材 质的陶瓷体；或者以碳化硅基为材质的陶瓷体；或者以氧化锆基为材质的陶瓷体。外轧辊2 为分体式的陶瓷体，便于外轧辊2的烧结成型。外轧辊2与支撑体1之间采用螺钉或螺栓或销键或销轴或锥度配合或热胀冷缩或 胶接或焊接或过盈联接方式固定联接。外轧辊2的外轮廓线设置为与轧板对应的曲线，外轧辊2在支撑体1的支撑下对 轧板进行轧制成型。在进行本实用新型的试验时，由于外轧辊2设置为陶瓷体，支撑体1设置为金属 件，通过大量的试验，采用销键和粘接剂的联接方式，使外轧辊2与支撑体1之间的固定连 接效果更好。本实用新型进行试验，现有使用金属轧辊的轧制速度为150-200m/min，在使用陶 瓷轧辊时，发现当轧制速度提高到为300-400m/min后，轧制件的质量也能达到设计要求。实施例1 图1为本实用新型滚弯成型散热器管的一个实施例，其包括支撑体1和 外轧辊2，其中支撑体1和外轧辊2均为单体支撑体1和单体外轧辊2，外轧辊2设置在支 撑体1的外侧面上，外轧辊2为以氧化铝基为材质的陶瓷体，支撑体1设置为钢件，外轧辊 2为与支撑体1以粘结联接方式联接。实施例2 如图9所示，其含有支撑体1和外轧辊2，外轧辊2设置在支撑体1的外 侧面上，外轧辊2为以氮化硅基为材质的陶瓷体，支撑体1为铜件，外轧辊2与支撑体1以 胶接联接，在支撑体1中设置有循环孔3。在进行热轧时，把支撑体1中的循环孔与冷却液连通，减低了外轧辊2的温度，延长了使用寿命。
权利要求一种陶瓷轧辊模具，其特征在于包括支撑体，所述支撑体外侧面上固定连接有至少一个外轧辊。
2.根据权利要求1所述的陶瓷轧辊模具，其特征在于所述外轧辊的外轮廓线与需要 弯曲成型的轧板的曲线相对应。
3.根据权利要求1所述的陶瓷轧辊模具，其特征在于所述外轧辊由陶瓷材料制备而成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷轧辊模具，其特征在于所述支撑体为金属件，支撑体中 设置有循环孔。
5.根据权利要求1所述的陶瓷轧辊模具，其特征在于所述外轧辊与支撑体之间采用 螺钉或螺栓或销键或销轴或锥度配合或热胀冷缩或胶接或焊接或过盈联接方式固定联接。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷轧辊模具，包括支撑体，所述支撑体外侧面上固定连接有至少一个外轧辊。本实用新型的外轧辊在支撑体的带动下对轧板进行轧制成型，由于外轧辊设置为陶瓷体，支撑体设置为金属件，使其轧制速度是金属轧辊的2-3倍，因此提高了生产效率，降低了轧制件的成本。在进行热轧时，把支撑体中的循环孔与冷却液连通，减低了外轧辊的温度，延长了使用寿命。对本实用新型进行试验，现有使用金属轧辊的轧制速度为150-200m/min，在使用本实用新型时，当轧制速度提高到为300-400m/min后，轧制件的质量也能达到设计要求。
文档编号B21B27/02GK201720248SQ20102019496
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者刘雪丽, 吴新源, 朱明 , 李春雷, 李永政, 王帮军, 高波 申请人:山东新合源热传输科技有限公司;朱明;李永政