专利名称：钢筋弯弧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋弯弧加工设备。
背景技术：
目前钢筋弯弧多数为人工控制或通过专制模具完成，现有技术的主要不足之处在 于1、模具式挤压方式每种模具有局限性，只能针对一种圆弧半径，不适应多品种弧 形钢筋的需求，生产效率低。2、纯人工加工方式弧形钢筋的加工质量很难保证，对于大直径的钢筋更是很难 加工，生产效率极低。
发明内容为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种钢筋弯弧机，可自动弯弧成 型，能够适用于不同规格钢筋，并提高加工质量。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈 倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的 输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内 的压紧机构连接。所述压紧机构为机械式压紧机构，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块 和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定 在机架上的丝杠固定板垂直连接，丝杠的丝杆后部连接有手轮，丝杆外部套有轴套，轴套与 丝杠固定板垂直连接，丝杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固定有调整块，调 整块与压紧轮的支撑轴垂直连接。所述压紧机构为液压式压紧机构，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、 导块和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与 固定在机架上的液压缸固定板垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板垂直连接，液压缸 的顶杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整块，调整块顶面与压紧轮 的支撑轴垂直连接。所述调整块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果钢筋通过牵引电机带动牵引轮正反转进行移动，通过压紧轮的压紧变形量控制钢 筋的弯曲弧度。压紧轮的调整机构有两种，一种机械式、一种液压式，两种方式均可采用。本 实用新型具有以下几点优点1、钢筋牵引轮可正、反转，方便使用、输送。2、设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。3、加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。4、钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。5、设备的启、停可由脚踏开关控制，方便快捷。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图1是带有机械式压紧机构的弯弧机结构示意图。图2是带有液压式压紧机构的弯弧机结构示意图。图3是机械式压紧机构的结构示意图。图4是机械式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。图5是液压式压紧机构的结构示意图。图6是液压式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。
1-机架，2-牵引轮，3-压紧轮，3. 1-压紧轮的支撑轴，3.2-轴承， 3. 3-轴承盖，4-钢筋；5-机械式压紧机构，5. 1-导轨，5. 2-丝杠固定板，5. 3_调整块，5. 4_导块，5. 5_螺 钉，5. 6-丝杆，5. 7-轴套，5. 8-手轮；6-液压式压紧机构，6. 1-导轨，6. 2-液压缸固定板，6. 3_调整块，6. 4_导块， 6. 5-螺钉，6. 6-顶杆，6. 7-油缸。
具体实施方式
实施例一，参见图1、图3、图4所示，这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮2 和一个压紧轮3，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋4的通 过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴3. 1处开有位 移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。所述压紧机构为机械式压紧机构5，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块 和调整块构成，两导轨5. 1分别由螺钉5. 5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨的一 端与固定在机架上的丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杠的丝杆5. 6后部连接有手轮5. 8，丝杆 外部套有轴套5. 7，轴套与丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杆前部由导块5. 4滑动连接于两导 轨之间，丝杠前部固定有调整块5. 3，调整块的顶面与压紧轮的支撑轴3. 1垂直连接。调整 块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。这种带有机械式压紧机构的弯弧机的工作过程是，将钢筋4置于机架上牵引轮与压紧轮之间的中间位置，启动电机，旋动手轮带动 丝杠让压紧轮压住钢筋，钢筋在牵引轮的带动下正反转旋转，旋转过程中旋动手轮来调整 弯曲的弧度，将钢筋弯成所需要的弧形。设备的启闭可由脚踏开关控制。实施例二，参见图2、图5、图6所示，这种钢筋弯弧机，包括机架1，机架上安装有两个牵引轮2和一个压紧轮3，压紧轮 与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋4的通过间隙，两牵引轮的轮 轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴3. 1处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。所述压紧机构为液压式压紧机构6，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、 导块和调整块构成，两导轨6. 1分别由螺钉6. 5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨 的一端与固定在机架上的液压缸固定板6. 2垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板6. 2 垂直连接，液压缸的顶杆6. 6前部由导块6. 4滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整 块6. 3，调整块的顶面与压紧轮的支撑轴3. 1垂直连接，调整块的底面与导块固定连接，导 块与两导轨内侧的滑槽连接。这种带有液压式压紧机构的弯弧机的工作过程是，将钢筋4置于机架上牵引轮与压紧轮之间的中间位置，启动电机，启动液压缸的 动作控制开关，让液压缸带动压紧轮压住钢筋，钢筋在牵引轮的带动下正反转旋转，旋转过 程中控制液压缸的伸出量来调整弯曲的弧度，将钢筋弯成所需要的弧形。设备的启闭可由 脚踏开关控制。
权利要求一种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮(2)和一个压紧轮(3)，其特征在于所述压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，被加工钢筋压在压紧轮与各牵引轮之间的间隙中，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴(3.1)处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述压紧机构为机械式压紧机构(5)，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨(5.1)分别由螺钉 (5.5)固定于机架(1)内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的丝杠固定板 (5. 2)垂直连接，丝杠的丝杆(5. 6)后部连接有手轮(5. 8)，丝杆外部套有轴套(5. 7)，轴套 与丝杠固定板(5. 2)垂直连接，丝杆前部由导块(5. 4)滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固 定有调整块(5.3)，调整块与压紧轮的支撑轴(3.1)垂直连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述压紧机构为液压式压紧机构(6)，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨(6.1)分别 由螺钉(6. 5)固定于机架(1)内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的液压 缸固定板(6. 2)垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板(6. 2)垂直连接，液压缸的顶杆 (6. 6)前部由导块(6. 4)滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整块(6. 3)，调整块顶 面与压紧轮的支撑轴(3. 1)垂直连接。
4.根据权利要求2或3所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述调整块的底面与导块固 定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。
专利摘要一种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。本实用新型设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。可使钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。
文档编号B21F1/00GK201711454SQ201020194168
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者侯爱山, 刘占辉, 张东斌, 张大鹏, 张学军, 李生智, 汶浩, 王振丰, 肖飞, 贾晨光, 赵红学, 钟文海 申请人:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院;廊坊凯博建设机械科技有限公司