一种钢筋自动切割设备的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋自动切割设备。

背景技术：

在建筑行业，常常需要将钢筋进行切割，采用大型的切割机器，则因为成本问题，无法持续使用，也因为空间问题，不利于在一些工地上使用。而一般普通的小型切割机，则因为工作效率低，往往无法满足钢筋切割的要求，并且人工劳动强度大，人工成本高。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的钢筋自动切割设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋自动切割设备，所述钢筋自动切割设备包括支撑装置、位于所述支撑装置上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置左侧的第二支架装置、位于所述第一支架装置上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置左侧的限定装置、位于所述限定装置右侧的顶靠装置、位于所述支撑板装置上方的切割装置及位于所述切割装置上方的定位装置，所述支撑装置包括弯曲板、位于所述弯曲板下方左右两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一横杆及位于所述第一固定杆之间的限定绳，所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二固定杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第二支撑杆，所述第二支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第三固定杆、位于所述第一支架下方的第四支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二竖杆、位于所述第三横杆左侧的第五支撑杆、位于所述第一支架左侧的第四固定杆及位于所述第五支撑杆左侧的第五固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板左侧的支撑块、位于所述支撑板上方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆上方的第四横杆、位于所述第六支撑杆右侧的第五横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第一弯曲杆，所述限定装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第二支架、位于所述第一竖板右侧的第二横板、位于所述第二横板右侧的定位架及位于所述第二横板上方的第一弹簧，所述顶靠装置包括顶靠块、位于所述顶靠块上方的第一斜杆及设置于所述定位架上端的第二竖板，所述切割装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆左端的切割轮、设置于所述切割轮上的切割齿、位于所述电缸右侧的第六固定杆，所述定位装置包括移动架、设置于所述移动架上的第七固定杆、位于所述移动架右侧的限定架、位于所述移动架右侧的第二弹簧、位于所述移动架左侧的第三弹簧。

所述弯曲板呈弯曲状，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的上端与所述弯曲板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆的一端与所述弯曲板固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一固定杆固定连接，所述限定绳的端部与所述第一固定杆固定连接。

所述第一支撑杆的下端与所述弯曲板固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述弯曲板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆固定连接。

所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述弯曲板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述弯曲板固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述弯曲板固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第五支撑杆的左表面固定连接。

所述所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的右端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体且水平放置，所述支撑板的左表面与所述支撑块的右表面固定连接，所述支撑块的上端设有第一凹槽，所述第一支架的左端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第五支撑杆及第四固定杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的左端与所述第六支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接。

所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的右端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一横板的左端固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第二横板的右端与所述定位架的左表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述定位架的上端呈水平状，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一竖板的右表面固定连接。

所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块贯穿所述定位架的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧的右端与所述顶靠块的左表面固定连接，所述顶靠块的右端设有第二凹槽，所述顶靠块的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接，所述顶靠块的下表面与所述第二横板的上表面滑动连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述定位架固定连接，所述第一斜杆的下端顶靠在所述顶靠块的上表面上且与其滑动连接，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述定位架的上端与所述第二竖板的左表面固定连接。

所述电缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端设有第三凹槽，所述推动杆的下表面与所述第四横杆的上表面滑动连接，所述第五横杆的右端与所述电缸的左表面固定连接，所述切割轮收容于所述第三凹槽内且与所述推动杆轴转连接，所述切割齿设有若干个，所述切割齿均匀分布在所述切割轮上且与其固定连接，所述第六固定杆呈倾斜状，所述第六固定杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第六固定杆的上端与所述电缸的右表面固定连接。

所述移动架呈L型，所述移动架的下端与所述推动杆的上表面固定连接，所述移动架的上端呈水平状，所述第七固定杆呈倾斜状，所述第七固定杆的两端与所述移动架固定连接，所述限定架呈L型，所述限定架的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述限定架的上端呈水平状且顶靠在所述移动架的右表面上，所述限定架的上端与所述移动架的右表面滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述电缸固定连接，所述第二弹簧的左端与所述移动架的右表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述移动架固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二竖板的右表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明钢筋自动切割设备结构简单，使用方便，能够快速的对钢筋进行切割，切割效率高，并且自动化程度高，可以有效的降低人工劳动强度，提高人工效率，节约人工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明钢筋自动切割设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明钢筋自动切割设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明钢筋自动切割设备包括支撑装置1、位于所述支撑装置1上方的第一支架装置2、位于所述第一支架装置2左侧的第二支架装置3、位于所述第一支架装置2上方的支撑板装置4、位于所述支撑板装置4左侧的限定装置5、位于所述限定装置5右侧的顶靠装置6、位于所述支撑板装置4上方的切割装置7及位于所述切割装置7上方的定位装置8。

如图1所示，所述支撑装置1包括弯曲板11、位于所述弯曲板11下方左右两侧的第一固定杆12、设置于所述第一固定杆12上的第一横杆13及位于所述第一固定杆12之间的限定绳14。所述弯曲板11呈弯曲状，所述弯曲板11的两端可以放置在地面上。所述第一固定杆12设有两个，所述第一固定杆12的上端与所述弯曲板11固定连接。所述第一横杆13设有两个，所述第一横杆13的一端与所述弯曲板11固定连接，所述第一横杆13的另一端与所述第一固定杆12固定连接。所述限定绳14的端部与所述第一固定杆12固定连接，从而可以防止所述第一固定杆12过度向两侧移动，对第一固定杆12起到限定的作用。

如图1所示，所述第一支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第二固定杆22、位于所述第一支撑杆21左侧的第二横杆23及位于所述第二横杆23下方的第二支撑杆24。所述第一支撑杆21的下端与所述弯曲板11固定连接。所述第二固定杆22呈倾斜状，所述第二固定杆22的下端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二横杆23呈长方体且水平放置，所述第二横杆23的右端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。所述第二支撑杆24呈竖直状，所述第二支撑杆24的下端与所述弯曲板11固定连接，所述第二支撑杆24的上端与所述第二横杆23固定连接。

如图1所示，所述第二支架装置3包括第三支撑杆31、位于所述第三支撑杆31上方的第一支架32、位于所述第一支架32右侧的第三固定杆33、位于所述第一支架32下方的第四支撑杆34、位于所述第三支撑杆31左侧的第一竖杆35、位于所述第一竖杆35下方的第三横杆36、位于所述第三横杆35下方的第二竖杆37、位于所述第三横杆36左侧的第五支撑杆38、位于所述第一支架32左侧的第四固定杆39及位于所述第五支撑杆38左侧的第五固定杆30。所述第三支撑杆31呈竖直状，所述第三支撑杆31的下端与所述弯曲板11固定连接，所述第三支撑杆31的上端与所述第一支架32的下表面固定连接。所述第一支架32呈凹字形。所述第三固定杆33呈倾斜状，所述第三固定杆33的下端与所述第一支架32的右表面固定连接。所述第四支撑杆34呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆34的下端与所述第二横杆23的上表面固定连接，所述第四支撑杆34的上端与所述第一支架32的下表面固定连接。所述第二横杆23的左端与所述第三支撑杆31的右表面固定连接。所述第一竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆35的上端与所述第一支架32固定连接，所述第一竖杆35的下端与所述第三横杆36的上表面固定连接。所述第三横杆36呈长方体且水平放置，所述第三横杆36的右端与所述第三支撑杆31的左表面固定连接，所述第三横杆36的左端与所述第五支撑杆38的右表面固定连接。所述第二竖杆37呈竖直状，所述第二竖杆37的上端与所述第三横杆36的下表面固定连接，所述第二竖杆37的下端与所述弯曲板11固定连接。所述第五支撑杆38的下端与所述弯曲板11固定连接。所述第四固定杆39呈倾斜状，所述第四固定杆39的下端与所述第一支架32的左表面固定连接。所述第五固定杆30呈倾斜状，所述第五固定杆30的下端与所述第五支撑杆38的左表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置4包括支撑板41、位于所述支撑板41左侧的支撑块42、位于所述支撑板41上方的第六支撑杆43、位于所述第六支撑杆43上方的第四横杆44、位于所述第六支撑杆43右侧的第五横杆45及位于所述第六支撑杆43左侧的第一弯曲杆46。所述所述支撑板41呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板41固定连接，所述第二固定杆22的上端与所述支撑板41固定连接，所述第一支架32的右端与所述支撑板41的下表面固定连接，所述第三固定杆33的上端与所述支撑板41的下表面固定连接。所述支撑块42呈长方体且水平放置，所述支撑板41的左表面与所述支撑块42的右表面固定连接，所述支撑块42的上端设有第一凹槽421，所述第一凹槽421呈长方体状，所述第一支架32的左端与所述支撑块42的下表面固定连接，所述第五支撑杆38及第四固定杆39的上端与所述支撑块42的下表面固定连接。所述第六支撑杆43呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆43的下端与所述支撑板41的上表面固定连接，所述第六支撑杆43的上端与所述第四横杆44的下表面固定连接。所述第四横杆44呈长方体且水平放置。所述第五横杆45呈长方体且水平放置，所述第五横杆45的左端与所述第六支撑杆43的右表面固定连接。所述第一弯曲杆46呈弯曲状，所述第一弯曲杆46的上端与所述第四横杆44的下表面固定连接，所述第一弯曲杆46的下端与所述支撑板41的上表面固定连接。

如图1所示，所述限定装置5包括第一横板51、位于所述第一横板51上方的第一竖板52、位于所述第一竖板52左侧的第二支架53、位于所述第一竖板52右侧的第二横板54、位于所述第二横板54右侧的定位架56及位于所述第二横板54上方的第一弹簧55。所述第一横板51呈长方体且水平放置，所述第一横板51的右端与所述支撑块42的左表面固定连接，所述第五固定杆30的上端与所述第一横板51的下表面固定连接。所述第一竖板52呈长方体且竖直放置，所述第一竖板52的下端与所述第一横板51的上表面固定连接。所述第二支架53呈凹字形，所述第二支架53的一端与所述第一横板51的左端固定连接，所述第二支架53的另一端与所述第一竖板52的左表面固定连接。所述第二横板54呈长方体且水平放置，所述第二横板54的左端与所述第一竖板52的右表面固定连接，所述第二横板54的右端与所述定位架56的左表面固定连接，所述定位架56呈L型，所述定位架56的下端与所述第一横板51的上表面固定连接，所述定位架56的上端呈水平状。所述第一弹簧55设有两个，所述第一弹簧55呈水平状，所述第一弹簧55的左端与所述第一竖板52的右表面固定连接。

如图1所示，所述顶靠装置6包括顶靠块61、位于所述顶靠块61上方的第一斜杆64及设置于所述定位架56上端的第二竖板63。所述顶靠块61呈长方体，所述顶靠块61贯穿所述定位架56的左右表面且与其滑动连接，使得所述顶靠块61可以左右移动，所述第一弹簧55的右端与所述顶靠块61的左表面固定连接，从而对所述顶靠块61起到支撑作用，所述顶靠块61的右端设有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈长方体状，所述顶靠块61的下表面与所述支撑块42的上表面滑动连接，所述顶靠块61的下表面与所述第二横板54的上表面滑动连接。钢筋放置在所述支撑块42上且靠在所述顶靠块61上。所述第一斜杆64呈倾斜状，所述第一斜杆64的上端与所述定位架56固定连接，所述第一斜杆64的下端顶靠在所述顶靠块61的上表面上且与其滑动连接，从而可以使得所述顶靠块61顺利的左右移动。所述第二竖板63呈长方体且竖直放置，所述定位架56的上端与所述第二竖板63的左表面固定连接。

如图1所示，所述切割装置7包括电缸71、位于所述电缸71左侧的推动杆72、设置于所述推动杆72左端的切割轮73、设置于所述切割轮73上的切割齿74、位于所述电缸71右侧的第六固定杆75。所述电缸71与电源连接，使得所述电缸71可以正常运行，所述电缸71的下表面与所述支撑板41的上表面固定连接。所述推动杆72呈长方体且水平放置，所述推动杆72的右端与所述电缸71连接，使得所述电缸71带动所述推动杆72左右移动，所述推动杆72的左端设有第三凹槽721，所述第三凹槽721呈长方体状，所述推动杆72的下表面与所述第四横杆44的上表面滑动连接，所述第五横杆45的右端与所述电缸71的左表面固定连接。所述切割轮73收容于所述第三凹槽721内且与所述推动杆72轴转连接，使得所述切割轮73可以在所述第三凹槽721内旋转，所述切割轮73与电机连接，从而可以带动所述切割轮73旋转。所述切割齿74设有若干个，所述切割齿74均匀分布在所述切割轮73上且与其固定连接。所述第六固定杆75呈倾斜状，所述第六固定杆75的下端与所述支撑板41固定连接，所述第六固定杆75的上端与所述电缸71的右表面固定连接。

如图1所示，所述定位装置8包括移动架81、设置于所述移动架81上的第七固定杆82、位于所述移动架81右侧的限定架83、位于所述移动架81右侧的第二弹簧84、位于所述移动架81左侧的第三弹簧85。所述移动架81呈L型，所述移动架81的下端与所述推动杆72的上表面固定连接，所述移动架81的上端呈水平状。所述第七固定杆82呈倾斜状，所述第七固定杆82的两端与所述移动架81固定连接。所述限定架83呈L型，所述限定架83的下端与所述电缸71的上表面固定连接，所述限定架83的上端呈水平状且顶靠在所述移动架81的右表面上，所述限定架83的上端与所述移动架81的右表面滑动连接，从而可以防止所述移动架81过度向右移动。所述第二弹簧84呈水平状，所述第二弹簧84的右端与所述电缸71固定连接，所述第二弹簧84的左端与所述移动架81的右表面固定连接。所述第三弹簧85的右端与所述移动架81固定连接，所述第三弹簧85的左端与所述第二竖板63的右表面固定连接，从而对所述移动架81起到限定作用。

如图1所示，所述本发明钢筋自动切割设备使用时，首先将钢筋放置在支撑块42上且顶靠在顶靠块61的右表面上，当钢筋的重量较大时，所述支撑块42及支撑板41向下移动，进而通过所述第一支撑杆21、第五支撑杆38及第三支撑杆31向下移动，进而使得所述弯曲板11会发生弯曲，此时所述限定绳14拉动所述第一固定杆12，进而通过所述第一固定杆12防止所述弯曲板11过度弯曲，对所述弯曲板11起到有效的固定作用，进而可以对所述支撑块42及支撑板41起到支撑作用。然后启动与切割轮73连接的电机，使得所述切割轮73逆时针旋转，进而带动所述切割齿74随之旋转，然后启动电缸71，使得所述推动杆72向左移动，进而使得所述切割轮73向左移动，同时所述移动架81随之向左移动，同时所述第二弹簧84被拉伸，所述第三弹簧85被压缩，直至所述切割齿74与钢筋接触，进而可以对钢筋进行切割，并且所述顶靠块61向左移动，所述第一弹簧55被压缩，直至所述切割齿74对钢筋切割完毕且收容于所述第一凹槽421及第二凹槽611内。然后电缸71使得所述推动杆72向右移动，同时所述移动架81向右移动，直至所述移动架81顶靠在所述限定架83上。至此，本发明钢筋自动切割设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。