一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机的制作方法

文档序号:10835508
一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,包括切割台以及位于切割台上方的锯片,切割台的左右侧面上分别竖直焊接一个立板,左右两个立板之间水平设置一个横板,横板上竖直固设一个液压油缸,液压油缸的活塞杆的下端水平固设一个电机,锯片固设在电机的输出轴上,切割台的上表面上的前后两部分别竖直焊接一个挡板,前侧的挡板的后表面与左右立板的前表面相接触,后侧的挡板的前表面与左右立板的后表面相接触,挡板的高度低于立板的高度,且左右立板上分别开有一个通孔,通孔的位置在立板与切割台上表面的接触处。本实用新型具有有效消除切割地板过程中产生的粉尘等优点。
【专利说明】
一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑机械技术领域,具体为一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机。
【背景技术】
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]其中,在建筑工地施工过程中,人们会根据建筑的尺寸,将钢筋切割成特定的尺寸,目前,主要采用钢筋切割机对钢筋进行切割,但是在对钢筋进行切割的过程中,会产生大量的火花,而现有的钢筋切割机又未设置任何防护措施,这就容易造成火花溅到工人身体上而灼伤工人的缺陷,而且在切割钢筋的过程中,尤其是圆形钢筋,切割的过程中,钢筋容易发生晃动,从而给切割带来很大的不便,而且切割精度低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,包括切割台以及位于切割台上方的锯片,所述的切割台的左右侧面上分别竖直焊接一个立板,左右两个立板之间水平设置一个横板,所述的横板的左右两端分别与左右立板的上端固接,所述的切割台的右侧设置一个液压控制站,所述的横板上竖直固设一个液压油缸,所述的液压油缸通过油管与液压控制站相连接,所述的液压油缸的活塞杆的下端水平固设一个电机,所述的锯片固设在电机的输出轴上,所述的切割台的上表面上的前后两部分别竖直焊接一个挡板,前侧的挡板的后表面与左右立板的前表面相接触,后侧的挡板的前表面与左右立板的后表面相接触,所述的挡板的高度低于立板的高度,且左右立板上分别开有一个通孔,所述的通孔的位置在立板与切割台上表面的接触处。
[0006]作为优选,所述的切割台的上表面上的前端水平固设一个前气缸,所述的前气缸与挡板互相垂直,所述的前气缸的活塞杆活动穿过前侧的挡板伸到前侧挡板的后方,所述的前气缸的活塞杆的后端水平固设一个前夹紧凹槽,所述的前夹紧凹槽与前气缸相互垂直,所述的切割台的上表面上的后端水平固设一个后气缸,所述的后气缸与挡板互相垂直,所述的后气缸的活塞杆活动穿过后侧的挡板伸到后侧挡板的前方,所述的后气缸的活塞杆的前端水平固设一个后夹紧凹槽,所述的后夹紧凹槽与后气缸相互垂直,所述的后夹紧凹槽在前夹紧凹槽的正后方,所述的后夹紧凹槽与前夹紧凹槽关于二者之间的中间线轴对称,所述的前夹紧凹槽与后夹紧凹槽均在前后挡板之间,且前夹紧凹槽与后夹紧凹槽均在锯片的左侧,所述的切割台的右侧面上固设一个前控制阀,所述的前控制阀通过软管与前气缸相连接,所述的切割台的右侧面上固设一个后控制阀,所述的后控制阀通过软管与后气缸相连接。
[0007]作为优选,所述的前夹紧凹槽与后夹紧凹槽均为弧形凹槽。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:切割钢筋过程中所产生的火花不易灼伤人的身体,切割的过程中钢筋不易方式晃动,切割起来比较方便,而且切割精度高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机的前夹紧凹槽的结构示意图;
[0011]图3为本实用新型一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机的后夹紧凹槽的结构示意图。
[0012]图中:1-切割台;2-锯片;3-立板;4-横板;5-液压控制站;6_液压油缸;7_电机;8_挡板;9-通孔;10-前气缸;11-前夹紧凹槽;12-后气缸;13-后夹紧凹槽;14-前控制阀;15-后控制阀。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3,本实用新型提供如下技术方案:一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,包括切割台I以及位于切割台I上方的锯片2,所述的切割台I的左右侧面上分别竖直焊接一个立板3,左右两个立板3之间水平设置一个横板4,所述的横板4的左右两端分别与左右立板3的上端固接,所述的切割台I的右侧设置一个液压控制站5,所述的横板4上竖直固设一个液压油缸6,所述的液压油缸6通过油管与液压控制站5相连接,所述的液压油缸6的活塞杆的下端水平固设一个电机7,所述的锯片2固设在电机7的输出轴上,所述的切割台I的上表面上的前后两部分别竖直焊接一个挡板8,前侧的挡板8的后表面与左右立板3的前表面相接触,后侧的挡板8的前表面与左右立板3的后表面相接触,所述的挡板8的高度低于立板3的高度,且左右立板3上分别开有一个通孔9,所述的通孔9的位置在立板3与切割台I上表面的接触处。
[0015]作为优选,所述的切割台I的上表面上的前端水平固设一个前气缸10,所述的前气缸10与挡板8互相垂直,所述的前气缸10的活塞杆活动穿过前侧的挡板8伸到前侧挡板8的后方,所述的前气缸10的活塞杆的后端水平固设一个前夹紧凹槽11,所述的前夹紧凹槽11与前气缸10相互垂直,所述的切割台I的上表面上的后端水平固设一个后气缸12,所述的后气缸12与挡板8互相垂直,所述的后气缸12的活塞杆活动穿过后侧的挡板8伸到后侧挡板8的前方,所述的后气缸12的活塞杆的前端水平固设一个后夹紧凹槽13,所述的后夹紧凹槽13与后气缸12相互垂直,所述的后夹紧凹槽13在前夹紧凹槽11的正后方,所述的后夹紧凹槽13与前夹紧凹槽11关于二者之间的中间线轴对称,所述的前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13均在前后挡板8之间,且前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13均在锯片2的左侧,所述的切割台I的右侧面上固设一个前控制阀14,所述的前控制阀14通过软管与前气缸10相连接,所述的切割台I的右侧面上固设一个后控制阀15,所述的后控制阀15通过软管与后气缸12相连接。
[0016]作为优选,所述的前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13均为弧形凹槽。
[0017]本实用新型是这样实施的:人们将需要切割的钢筋从左侧的通孔9或右侧的通孔9插入到切割台I上,并且将钢筋需要切割的位置放置在锯片2的正下方,然后通过前控制阀14控制前气缸1的活塞杆后伸出,前气缸1的活塞杆则带动前夹紧凹槽11向后移动,同时,通过后控制阀15控制后气缸12的活塞杆向前伸出,后气缸12的活塞杆则带动后夹紧凹槽13向前移动,这样前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13之间则相互靠近,直至将钢筋紧紧的夹持在前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13之间为止,然后启动电机7,电机7通过输出轴带动锯片2转动,再通过液压控制站5控制液压油缸6的活塞杆向下伸出,液压油缸6的活塞杆则带动电机7向下移动,电机7则带动锯片2向下移动,这样锯片7则逐渐靠近钢筋,并逐渐完成对钢筋的切割,由于设置了前后挡板8,前后挡板8则将火花阻挡在前后挡板8之间,有效的避免了因火花飞溅到加工人员的身上而造成灼伤身体的缺陷,安全可靠,另外由于在切割钢筋的过程中,钢筋被紧紧的夹持在前夹紧凹槽11与后夹紧凹槽13之间,因此切割的过程中,钢筋不会晃动,这样不仅给加工带来很大的方便,而且切割精度高,切割效果好。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,包括切割台(I)以及位于切割台(I)上方的锯片(2),所述的切割台(I)的左右侧面上分别竖直焊接一个立板(3),左右两个立板(3)之间水平设置一个横板(4),所述的横板(4)的左右两端分别与左右立板(3)的上端固接,所述的切割台(I)的右侧设置一个液压控制站(5),所述的横板(4)上竖直固设一个液压油缸(6),所述的液压油缸(6)通过油管与液压控制站(5)相连接,所述的液压油缸(6)的活塞杆的下端水平固设一个电机(7),所述的锯片(2)固设在电机(7)的输出轴上,其特征在于:所述的切割台(I)的上表面上的前后两部分分别竖直焊接一个挡板(8),前侧的挡板(8)的后表面与左右立板(3)的前表面相接触,后侧的挡板(8)的前表面与左右立板(3)的后表面相接触,所述的挡板(8)的高度低于立板(3)的高度,且左右立板(3)上分别开有一个通孔(9),所述的通孔(9)的位置在立板(3)与切割台(I)上表面的接触处。2.根据权利要求1所述的一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,其特征在于:所述的切割台(I)的上表面上的前端水平固设一个前气缸(10),所述的前气缸(10)与挡板(8)互相垂直,所述的前气缸(10)的活塞杆活动穿过前侧的挡板(8)伸到前侧挡板(8)的后方,所述的前气缸(10)的活塞杆的后端水平固设一个前夹紧凹槽(11),所述的前夹紧凹槽(11)与前气缸(10)相互垂直,所述的切割台(I)的上表面上的后端水平固设一个后气缸(12),所述的后气缸(12)与挡板(8)互相垂直,所述的后气缸(12)的活塞杆活动穿过后侧的挡板(8)伸到后侧挡板(8)的前方,所述的后气缸(12)的活塞杆的前端水平固设一个后夹紧凹槽(13),所述的后夹紧凹槽(13)与后气缸(12)相互垂直,所述的后夹紧凹槽(13)在前夹紧凹槽(11)的正后方,所述的后夹紧凹槽(13)与前夹紧凹槽(11)关于二者之间的中间线轴对称,所述的前夹紧凹槽(11)与后夹紧凹槽(13)均在前后挡板(8)之间,且前夹紧凹槽(11)与后夹紧凹槽(13)均在锯片(2)的左侧,所述的切割台(I)的右侧面上固设一个前控制阀(14),所述的前控制阀(14)通过软管与前气缸(10)相连接,所述的切割台(I)的右侧面上固设一个后控制阀(15),所述的后控制阀(15)通过软管与后气缸(12)相连接。3.根据权利要求2所述的一种设有火花挡板的建筑工地用钢筋切割机,其特征在于:所述的前夹紧凹槽(11)与后夹紧凹槽(13)均为弧形凹槽。
【文档编号】B21F11/00GK205519379SQ201620112384
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】梁宏生, 罗维成
【申请人】中电建建筑集团有限公司
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