一种电火花切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种电火花切割装置。
【背景技术】
[0002]目前机械加工行业中，合金材料的切割难度极大，对切割设备要求高，而市场上已有的切割方式有:激光切割、水刀切割、火焰切割、电火花线切割、等离子切割等方式，但这些切割方式受原理所限制，只能用于切割板材类材料，无法切割中、大厚度的材料，并且这些设备具有使用成本维护高、环境污染大、设备价格昂贵等缺点；此外，目前市场上使用最广泛的带锯床虽然能实现中、大厚度的材料切割，但其耗材损耗严重，尤其是对于切割耐高温、高硬度的合金材料所用锯带价格昂贵且加工效率低。因此，开发一款切割装置以解决机械加工过程中特种材料切割难、切割效率低、切缝宽、切割成本高的问题具有很重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电火花切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种电火花切割装置，包括床身、工作台、走带机构和电气控制柜，所述床身上方通过直线滑块导轨和滚珠丝杆设有走带机构，走带机构左侧设有伺服电机，伺服电机驱动连接走带机构；走带机构上设有钢带，钢带上下均设有导向器，导向器内设有硬质合金辊环，辊环通过轴承和轴固定在导向器座上，导向器座上的安装孔为腰形孔，轴承两端设有密封圈；所述工作台安装在走带机构右侧，工作台上设有电极槽；电极槽包括槽体，槽体内设有两个纵向的隔板，隔板高度低于电极槽壁的高度，隔板将槽体分割成工作槽、颗粒物收集槽和储液槽，颗粒物收集槽位于工作槽和储液槽之间，颗粒物收集槽与工作槽之间的隔板高度为电极槽槽壁的三分之二 ；颗粒物收集槽与储液槽之间的隔板上设有过滤膜；颗粒物收集槽的底部位于隔板二分之一高度处，该底部还设有一阀门；所述电极槽底部设有液压栗，液压栗的进液管与储液槽相通，其连接处位于储液槽的底部，液压栗的出液管与工作槽相通；所述走带机构顶部设有电气控制柜。
[0006]进一步的，所述工作槽内的电火花加工液与隔板等高。
[0007]进一步的，所述储液槽内的电火花加工液的液面高度为隔板高度的三分之一。
[0008]与现有技术相比，本实用新型加工过程中几乎没有切削力产生，机械结构更简单，操作简单，钢带的利用率更高，贵金属浪费率更低，加工的效率更快以及设备的使用维护成本更低；使用时，储液槽内电火花加工液会通过液压栗不断注入工作槽，由于工作槽内的电火花工作液与隔板等高；当有新的溶液注入后，上层溶液会带动颗粒物一起漫过隔板流向颗粒物收集槽，由于颗粒物收集槽的底部高于储液槽内溶液的高度且两个槽体之间的隔板设有过滤膜，颗粒物收集槽内的溶液就会通过过滤膜进入储液槽，而颗粒物就会留在收集槽内，如此循环，能稳定工作槽内颗粒物的数量，避免其不断增加影响工件加工，最后颗粒物都集存在收集槽内，相对于颗粒物在溶液中，清理时更加方便。
【附图说明】
[0009]图1为电火花切割装置的结构示意图。
[0010]图2为电火花切割装置中工作台的结构示意图。
[0011]图3为电火花切割装置中导向器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-3，一种电火花切割装置，包括床身1、工作台2、走带机构3和电气控制柜5，所述床身I上方通过直线滑块导轨和滚珠丝杆设有走带机构3，走带机构3左侧设有伺服电机31，伺服电机31驱动连接走带机构3 ;走带机构3上设有钢带32，钢带32上下均设有导向器4，导向器4内设有硬质合金辊环41，辊环41通过轴承42和轴43固定在导向器座44上，导向器座44上的安装孔为腰形孔，可使硬质合金辊环41进行位置调节以便于安装，轴承42两端设有密封圈45，密封圈45将轴承42空间密封，防止工作液和加工碎肩进入轴承42中，影响轴承42使用寿命；钢带22被夹持在两个硬质合金辊环41中，以获得需要的钢带运动方式；此结构使钢带22与导向器4之间的摩擦为滚动摩擦，提高钢带22和导向器4的利用率，从而降低导向器4的成本；所述工作台2安装在走带机构3右侧，工作台2上设有电极槽；电极槽包括槽体，槽体内设有两个纵向的隔板，隔板高度低于电极槽壁的高度，隔板将槽体分割成工作槽21、颗粒物收集槽22和储液槽23，颗粒物收集槽22位于工作槽21和储液槽23之间，颗粒物收集槽22与工作槽21之间的隔板高度为电极槽槽壁的三分之二 ；颗粒物收集槽22与储液槽23之间的隔板上设有过滤膜24 ;颗粒物收集槽22的底部位于隔板二分之一高度处，该底部还设有一阀门，便于颗粒物的导出和清理；工作槽21内的电火花加工液与隔板等高；储液槽23内的电火花加工液的液面高度为隔板高度的三分之一；电极槽底部设有液压栗25，液压栗25的进液管与储液槽23相通，其连接处位于储液槽23的底部，液压栗25的出液管与工作槽21相通；所述走带机构3顶部设有电气控制柜5。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电火花切割装置，包括床身、工作台、走带机构和电气控制柜，其特征在于，所述床身上方通过直线滑块导轨和滚珠丝杆设有走带机构，走带机构左侧设有伺服电机，伺服电机驱动连接走带机构；走带机构上设有钢带，钢带上下均设有导向器，导向器内设有硬质合金辊环，辊环通过轴承和轴固定在导向器座上，导向器座上的安装孔为腰形孔，轴承两端设有密封圈；所述工作台安装在走带机构右侧，工作台上设有电极槽；电极槽包括槽体，槽体内设有两个纵向的隔板，隔板高度低于电极槽壁的高度，隔板将槽体分割成工作槽、颗粒物收集槽和储液槽，颗粒物收集槽位于工作槽和储液槽之间，颗粒物收集槽与工作槽之间的隔板高度为电极槽槽壁的三分之二 ；颗粒物收集槽与储液槽之间的隔板上设有过滤膜；颗粒物收集槽的底部位于隔板二分之一高度处，该底部还设有一阀门；所述电极槽底部设有液压栗，液压栗的进液管与储液槽相通，其连接处位于储液槽的底部，液压栗的出液管与工作槽相通；所述走带机构顶部设有电气控制柜。2.根据权利要求1所述的一种电火花切割装置，其特征在于，所述工作槽内的电火花加工液与隔板等高。3.根据权利要求1所述的一种电火花切割装置，其特征在于，所述储液槽内的电火花加工液的液面高度为隔板高度的三分之一。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电火花切割装置，包括床身、工作台、走带机构和电气控制柜，所述床身上方通过直线滑块导轨和滚珠丝杆设有走带机构，走带机构左侧设有伺服电机，伺服电机驱动连接走带机构；走带机构上设有钢带，钢带上下均设有导向器，导向器内设有硬质合金辊环，辊环通过轴承和轴固定在导向器座上，导向器座上的安装孔为腰形孔，轴承两端设有密封圈；所述工作台安装在走带机构右侧，工作台上设有电极槽；电极槽包括槽体，槽体内设有两个纵向的隔板，隔板高度低于电极槽壁的高度；本实用新型结构更简单，操作简单，钢带的利用率更高，加工的效率更高以及设备的使用维护成本更低，清理更加方便。
【IPC分类】B23H1/00
【公开号】CN204747692
【申请号】CN201520405809
【发明人】解宝成, 张砚雯, 杨善平, 张经纬, 陈俊宇, 何宇, 魏嘉呈
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月14日