连轧辊轴铸造浇注填充工艺及连轧辊轴浇铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇铸工艺和模具，具体涉及一种连乳辊轴铸造浇注填充工艺及连乳辊轴浇铸模具。
【背景技术】
[0002]连乳辊轴主要应用于乳辗钢材，承受乳制时的动静载荷，现有连乳辊轴的成型方法主要分为铸造和锻造，而铸造所采用的工艺为整体铸造，连乳辊轴的辊身外层工作条件较为复杂，整体铸造过程中会产生残余应力和热应力，且分布不均，辊身外层结构复杂的应力集中更为严重，整体铸造的连乳辊轴在强度和抗裂性能上难以满足生产使用的需要，且整体铸造工艺实现较为困难，成本较高。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种能解决上述问题的连乳辊轴铸造浇注填充工艺及连乳辊轴浇铸模具。
[0004]本发明所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，它包括以下步骤:
[0005]I)、制作上、下轴头砂型；
[0006]2)、上、下砂型烘干；
[0007]3)、将下轴头砂型放在凹坑底面，水平仪找平，在下轴头砂型上端口安放石棉板密封圈；
[0008]4)、充填浇口杯，修型，烘干；
[0009]5)、上轴头砂型下端口粘贴石棉板密封圈；
[0010]6)、将上轴头砂型与浇口杯组装固定；
[0011 ]7)、乳辊辊体做抛丸处理；
[0012]8)、固定乳辊辊体，加热；
[0013]9)、开炉，将上、下轴头砂型和乳辊辊体组装紧固；
[0014]10)、浇注，未至冒口上平面时停浇；
[0015]11)、补浇；
[0016]12)、开箱。
[0017]优选的，浇注温度为1410°C。
[0018]优选的，开箱在浇注后48小时。
[0019]优选的，步骤8中，固定好的乳辊外层先吊装在加热托板上，再吊入加热炉内加热。
[0020]优选的，步骤10中，至冒口上平面10mm时停浇。
[0021]优选的，开炉温度为950°C。
[0022]优选的，石棉板密封圈内径为500mm，外径为930mm，厚3mm。
[0023]适用于上述连乳辊轴铸造浇注填充工艺所用的连乳辊轴浇铸模具，包括上、下箱体，上、下箱体内分别设有上、下轴头型芯，上、下箱体之间设有连接箱，连接箱内设有乳辊辊体，乳辊辊体的轴线与上、下轴头型芯的轴线重合，上、下箱体与连接箱的连接处设有卡子。
[0024]优选的，连接箱和乳辊辊体之间配合安装有斜铁和锁紧活块。
[0025]优选的，上箱体上设有浇口杯。
[0026]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0027]连乳辊轴铸造浇注填充工艺为分体复合铸造，铸造简单容易实现，成本低，减少铸造过程中缺陷的产生，减少了连乳辊轴上的应力分布不均，光洁度高、耐磨，降低了使用时的故障率，提高寿命，且降低了铸造成本；连乳辊轴浇铸模具适用于该浇注工艺，结构简单，固定牢固，上、下箱体同轴度好。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的结构示意图。
[0029]图中:1、下箱体；2、连接箱；3、乳辊辊体；4、斜铁；5、锁紧活块；6、上箱体；7、浇口杯；8、上轴头型芯；9、下轴头型芯；10、卡子。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0031]如图1所示，连乳辊轴铸造浇注填充工艺包括以下步骤:
[0032]I)、用上、下轴头型芯8、9制作上、下轴头砂型；
[0033]2)、上、下砂型烘干；
[0034]3)、将下轴头砂型放在凹坑底面，水平仪找平，在下轴头砂型上端口安放内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈；
[0035]4)、按尺寸充填浇口杯7，修型，烘干；
[0036]5)、上轴头砂型下端口粘贴内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈，
等待合箱；
[0037]6)、将上轴头砂型与浇口杯7组装，固定牢靠；
[0038]7)、加热前乳辊辊体3做抛丸处理；
[0039]8)、乳辊辊体3、连接箱2、锁紧活块5、斜铁4组装固定，吊装在加热托板上，再吊入加热炉内加热，加热至950°C开炉组装；
[0040]9)、开炉，将上、下轴头砂型和乳辊辊体3用卡子10紧固；
[0041]10)、浇注，浇注温度为1410°C，开始慢浇、稳流，再快浇，冒口见铁水后再慢浇，至冒口上平面10ml时停浇；
[0042]11)、稍停再补浇；
[0043]12)、浇注后48小时再开箱。
[0044]适用于上述连乳辊轴铸造浇注填充工艺所用的连乳辊轴浇铸模具，包括上、下箱体6、1，上、下箱体6、I内分别设有上、下轴头型芯8、9，上、下箱体6、I之间设有连接箱2，连接箱2内设有乳辊辊体3，乳辊辊体3的轴线与上、下轴头型芯8、9的轴线重合，上、下箱体
6、I与连接箱2的连接处设有卡子10。
[0045]连接箱2和乳辊辊体3之间配合安装有斜铁4和锁紧活块5。
[0046]上箱体6上设有浇口杯7。
[0047]使用该工艺及配套的模具，使得铸造简单容易实现，成本低于整体铸造，减少铸造过程中气泡、夹杂、裂纹等缺陷的产生，从而减少了连乳辊轴上的应力分布不均，光洁度高、耐磨，降低了使用时的故障率，提高寿命。
【主权项】
1.一种连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 1)、制作上、下轴头砂型； 2)、上、下砂型烘干； 3)、将下轴头砂型放在凹坑底面，水平仪找平，在下轴头砂型上端口安放石棉板密封圈； 4)、充填浇口杯，修型，烘干； 5)、上轴头砂型下端口粘贴石棉板密封圈； 6)、将上轴头砂型与浇口杯组装固定； 7)、乳辊辊体做抛丸处理； 8)、固定乳辊辊体，加热； 9)、开炉，将上、下轴头砂型和乳辊辊体组装紧固； 10)、浇注，未至冒口上平面时停浇； 11)、补浇； 12)、开箱。2.根据权利要求1所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的浇注温度为 1410。。。3.根据权利要求1或2所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的开箱在浇注后48小时。4.根据权利要求1或2所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的步骤8中，固定好的乳辊外层先吊装在加热托板上，再吊入加热炉内加热。5.根据权利要求3所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的步骤10中，至冒口上平面10mm时停浇。6.根据权利要求1或5所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的开炉温度为950 °C。7.根据权利要求1或2所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺，其特征在于:所述的石棉板密封圈内径为500mm，外径为930mm，厚3mm。8.上述任一权利要求所述的连乳辊轴铸造浇注填充工艺所用的连乳辊轴浇铸模具，其特征在于:包括上、下箱体(6、1)，上、下箱体(6、1)内分别设有上、下轴头型芯(8、9)，上、下箱体(6、I)之间设有连接箱(2)，连接箱⑵内设有乳辊辊体(3)，乳辊辊体(3)的轴线与上、下轴头型芯(8、9)的轴线重合，上、下箱体(6、1)与连接箱⑵的连接处设有卡子(10)。9.根据权利要求8所述的连乳辊轴浇铸模具，其特征在于:所述的连接箱(2)和乳辊辊体(3)之间配合安装有斜铁(4)和锁紧活块(5)。10.根据权利要求8或9所述的连乳辊轴浇铸模具，其特征在于:所述的上箱体(6)上设有浇口杯(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种浇铸工艺和模具，具体涉及一种连轧辊轴铸造浇注填充工艺及连轧辊轴浇铸模具，浇注填充工艺包括制作砂型、烘干、组装、抛丸、加热、浇注、开箱的步骤；适用于上述浇注填充工艺的浇注模具包括上、下箱体，上、下箱体内分别设有上、下轴头型芯，上、下箱体之间设有连接箱，连接箱内设有轧辊辊体；铸造简单容易实现，减少铸造过程中缺陷的产生，减少了连轧辊轴上的应力分布不均，光洁度高、耐磨，降低了使用时的故障率，提高寿命，且降低了铸造成本。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/22
【公开号】CN105108069
【申请号】CN201510599910
【发明人】成昭军, 毕钰和
【申请人】淄博元绪冶金机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日