一种模具浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及一种模具浇铸机。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现在，铸造技术以及设备都在不断的更新改进，以提高工作效率，节约成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种铸造速度快，铸造模具效率高，质量高的模具浇铸机。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种模具浇铸机，它包括浇注杯、浆液搅拌罐、分流管、浇注直管、砂模、底座、干冰室以及平衡杆，所述浇注杯安装在浆液搅拌罐之上，所述浆液搅拌罐下方连接多个分流管，所述分流管的另一端安装在平衡杆上，所述平衡杆下方安装多个浇注直管，所述平衡杆的两端安装有一个干冰室，干冰室下方安装有冷却水管，所述浇注直管上安装有喷头，所述喷头与冷却水管连接，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座，所述底座下方安装有三根升降柱，所述升降柱下方安装有一根调整旋转轴。
[0005]所述冷却水管连通平衡杆两端的干冰室。
[0006]每一分流管与每一浇注直管对接连通。
[0007]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型是一种一次性铸造多种不同模具的模具铸造系统，铸造模具效率高，质量高，节约劳动力和时间，节约成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种模具浇铸机，它包括浇注杯1、浆液搅拌罐2、分流管3、浇注直管
4、砂模5、底座6、干冰室7以及平衡杆8，所述浇注杯I安装在浆液搅拌罐2之上，所述浆液搅拌罐2下方连接多个分流管3，所述分流管3的另一端安装在平衡杆8上，所述平衡杆8下方安装多个浇注直管4，所述平衡杆8的两端安装有一个干冰室7，干冰室7下方安装有冷却水管71，所述浇注直管4上安装有喷头72，所述喷头72与冷却水管71连接，所述浇注直管4下端连接有砂模5。
[0010]所述砂模5下方安装有底座6，所述底座6下方安装有三根升降柱9，所述升降柱9下方安装有一根调整旋转轴10。
[0011]所述冷却水管71连通平衡杆8两端的干冰室7。
[0012]每一分流管3与每一浇注直管4对接连通。
[0013]进一步的，每一个浇注直管4可以对接不同型号的砂模5。
[0014]以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种模具浇铸机，它包括浇注杯、浆液搅拌罐、分流管、浇注直管、砂模、底座、干冰室以及平衡杆，其特征在于:所述浇注杯安装在浆液搅拌罐之上，所述浆液搅拌罐下方连接多个分流管，所述分流管的另一端安装在平衡杆上，所述平衡杆下方安装多个浇注直管，所述平衡杆的两端安装有一个干冰室，干冰室下方安装有冷却水管，所述浇注直管上安装有喷头，所述喷头与冷却水管连接，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座，所述底座下方安装有三根升降柱，所述升降柱下方安装有一根调整旋转轴。2.根据权利要求1所述的模具浇铸机，其特征在于:所述冷却水管连通平衡杆两端的干冰室。3.根据权利要求1所述的模具浇铸机，其特征在于:每一分流管与每一浇注直管对接连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具浇铸机，它包括浇注杯、浆液搅拌罐、分流管、浇注直管、砂模、底座、干冰室以及平衡杆。所述浇注杯安装在浆液搅拌罐之上，所述浆液搅拌罐下方连接多个分流管，所述分流管的另一端安装在平衡杆上，所述平衡杆下方安装多个浇注直管，所述平衡杆的两端安装有一个干冰室，干冰室下方安装有冷却水管，所述浇注直管上安装有喷头，所述喷头与冷却水管连接，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座。本实用新型是一种一次性铸造多种不同模具的模具铸造系统，铸造模具效率高，质量高，节约成本。
【IPC分类】B22D35/04, B22D35/06
【公开号】CN204711170
【申请号】CN201520373392
【发明人】黄远霞
【申请人】含山县朝霞铸造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日