一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面。
【背景技术】
[0002]落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。
[0003]现有技术中，国内普遍采用的单体质振动落砂机振动频率较高，弹簧在高频振动作用下易造成损伤，影响落砂机的使用寿命，且传统落砂机设备的落砂台面由多个矩形空间构成，型砂与铸件的混合物放入各矩形空间内，随着落砂台面的振动，型砂从铸件上被分离，但传统落砂机台面的矩形空间大小不可变动，当铸件过大时，矩形空间过小则无法满足大铸件落砂的要求，但当铸件过多过小的集中在一个矩形空间时，容易造成落砂过程中各铸件的相互碰撞，使得铸件受损，鉴于此，本实用新型提供了一种新型的落砂机台面，可以使台面内部得矩形空间灵活变化，用以克服现有技术中落砂机台面适应性不广的缺陷，同时，在振动弹簧与落砂机台面之间安装有弹簧，起到了保护弹簧的目的。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，台面内部落砂空间可变，用以克服现有技术中落砂机台面适应性不广，以及振动时弹費损伤大等缺陷。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，包括台面主体、隔板和橡胶圈，所述的台面主体为立方体结构，所述的台面主体四周设置有凸缘，凸缘上均匀设置有圆孔，各圆孔四周均匀设置有螺栓孔；所述的台面主体内壁四周均匀设置有矩形凹槽，台面主体内部均匀设置有柱体，柱体为立方体结构，柱体四周均设置有矩形凹槽，矩形凹槽的作用是放置隔板，所述的台面主体底板上均匀设置有漏料孔，漏料孔的作用是将分散开的型砂从台面主体分离出去。
[0006]所述的隔板为立方体结构，隔板一侧嵌入台面主体的矩形凹槽内，隔板另一侧嵌入柱体的矩形凹槽，隔板与隔板之间构成多个矩形区域，每个矩形区域均用于放置型砂与铸件的混合物，同时，隔板可拆卸，当需要时，拆卸隔板，从而混合物运动的区域变大，与现有技术中落砂机隔板固定相比，本实用新型的适用性更加广泛。
[0007]所述的圆孔内壁四周设置有环形凹槽，所述的橡胶圈呈环形，橡胶圈外壁与环形凹槽内壁相接触，橡胶圈内壁与落砂机的摆动弹簧相接触，且橡胶圈上下两端的摆动弹簧上均安装有螺母，用于对橡胶圈在摆动弹簧上所处的位置进行限位，所述的螺栓孔内安装有螺栓，且螺栓贯穿环形凹槽内的橡胶圈，螺栓的作用是紧固橡胶圈，加强橡胶圈与台面主体的联系，防止橡胶圈脱离环形凹槽，所述的橡胶圈厚度从外壁逐渐向内壁增加，橡胶圈厚度从外壁逐渐向内壁增加的作用是使摆动弹簧与橡胶圈连接更稳固，橡胶圈的作用是使落砂机台面做多维振动时，避免摆动弹簧因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护摆动弹簧的目的。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009](I).本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，其台面主体由可拆卸的隔板构成众多，众多可拆卸隔板构成众多的矩形区域，当需要时，拆卸隔板，从而型砂与铸件的运动区域变大，落砂的适用性与灵活性更加广泛；
[0010](2).本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，其摆动弹簧与落砂机台面之间安装有橡胶圈，可以避免摆动弹簧因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护摆动弹簧的目的；
[0011](3).本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面俯视图；
[0015]图3是本实用新型的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面局部剖视图。
[0016]图中:台面主体1，隔板2，橡胶圈3，凸缘11，圆孔12，螺栓孔13，矩形凹槽14，柱体15，漏料孔16，环形凹槽17。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，包括台面主体1、隔板2和橡胶圈3，所述的台面主体I为立方体结构，所述的台面主体I四周设置有凸缘11，凸缘11上均匀设置有圆孔12，各圆孔12四周均匀设置有螺栓孔13 ;所述的台面主体I内壁四周均匀设置有矩形凹槽14，台面主体I内部均匀设置有柱体15，柱体15为立方体结构，柱体15四周均设置有矩形凹槽14，矩形凹槽14的作用是放置隔板2，所述的台面主体I底板上均匀设置有漏料孔16，漏料孔16的作用是将分散开的型砂从台面主体I分离出去。
[0019]所述的隔板2为立方体结构，隔板2 —侧嵌入台面主体I的矩形凹槽14内，隔板2另一侧嵌入柱体15的矩形凹槽14，隔板2与隔板2之间构成多个矩形区域，每个矩形区域均用于放置型砂与铸件的混合物，同时，隔板2可拆卸，当需要时，拆卸隔板2，从而混合物运动的区域变大，隔板2可拆卸的设计与现有技术相比，落砂的适用性更加广泛。
[0020]所述的圆孔12内壁四周设置有环形凹槽17，所述的橡胶圈3呈环形，橡胶圈3外壁与环形凹槽17内壁相接触，橡胶圈3内壁与落砂机的摆动弹簧相接触，且橡胶圈3上下两端的摆动弹簧上均安装有螺母，用于对橡胶圈3在摆动弹簧上所处的位置进行限位，所述的螺栓孔13内安装有螺栓，且螺栓贯穿环形凹槽17内的橡胶圈3，螺栓的作用是紧固橡胶圈3，加强橡胶圈3与台面主体I的联系，防止橡胶圈3脱离环形凹槽17，所述的橡胶圈3厚度从外壁逐渐向内壁增加，橡胶圈3厚度从外壁逐渐向内壁增加的作用是使摆动弹簧与橡胶圈3连接更稳固，橡胶圈3的作用是使落砂机台面做多维振动时，避免摆动弹簧因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护摆动弹簧的目的。
[0021]工作时，台面主体I中，可以根据实际需要将一定数量的隔板2嵌入矩形凹槽14内，形成矩形区域，将铸件与型砂的混合物放入矩形区域内，之后启动外部驱动装置，使得台面主体I进行多维振动，振动过程中，橡胶圈3对摆动弹簧进行了保护，同时，分散开的型砂经过漏料孔16被分离出去。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，包括台面主体(1)、隔板(2)和橡胶圈(3)，其特征在于:所述的台面主体(I)为立方体结构，所述的台面主体(I)四周设置有凸缘(11)，凸缘(11)上均匀设置有圆孔(12);所述的台面主体⑴内壁四周均匀设置有矩形凹槽(13)，台面主体⑴内部均匀设置有柱体(14)，柱体(14)为立方体结构，柱体(14)四周均设置有矩形凹槽(13)，所述的台面主体(I)底板上均匀设置有漏料孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，其特征在于:所述的隔板⑵为立方体结构，隔板⑵一侧嵌入台面主体⑴的矩形凹槽(15)内，隔板(2)另一侧嵌入柱体(14)的矩形凹槽(13)，隔板⑵与隔板⑵之间构成多个矩形区域。3.根据权利要求1所述的一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面，其特征在于:所述的圆孔(12)内壁四周设置有环形凹槽(121)，所述的橡胶圈(3)呈环形，橡胶圈(3)外壁与环形凹槽(121)内壁相接触，橡胶圈(3)壁厚从外壁逐渐向内壁增加。
【专利摘要】本实用新型涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机的落砂机台面。包括台面主体、隔板和橡胶圈，台面主体四周设置有凸缘，凸缘上均匀设置有圆孔，各圆孔四周均匀设置有螺栓孔；台面主体内壁四周均匀设置有矩形凹槽，台面主体内部均匀设置有柱体，柱体四周均设置有矩形凹槽，矩形凹槽的作用是放置隔板，台面主体底板上均匀设置有漏料孔，隔板一侧嵌入台面主体的矩形凹槽内，隔板另一侧嵌入柱体的矩形凹槽，圆孔内壁四周设置有环形凹槽，橡胶圈位于环形凹槽内，螺栓孔内安装有螺栓，且螺栓贯穿环形凹槽内的橡胶圈。本实用新型结构简单，可以克服现有技术中落砂机台面适应性不广，以及振动时弹簧损伤大等缺陷。
【IPC分类】B22D29/02
【公开号】CN204711166
【申请号】CN201520338727
【发明人】童旭东
【申请人】安庆旭东工贸有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月18日